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离合器的检修 |
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松花江微型汽车及夏利轿车离合器都采用单片、干式膜片弹簧常压式离合器,其从动盘中装有扭转减振器,操纵机构为拉线式,其结构如 图3-1所示。松花江微型汽车离合器的主要技术参数如表3-1所示。 |
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表3-1松花江微型汽车离合器的主要技术参数(mm)
膜片弹簧离合器的分解如 图3-2所示。1)先从车上拆下变速器总成。 2)如 图3-3所示,松开锁片,拆下分离拨叉固定螺栓和锁片。3)抽出离合器分离杠杆,拆下衬套、分离拨叉扭簧、分离轴承卡簧、分离轴承总成等。 4)如 图3-4所示,从飞轮上拆下离合器压盘总成,取出离合器摩擦片。1)检查飞轮和压盘表面是否有划痕、裂纹和烧蚀变色。若有,应及时更换。 2)检查膜片弹簧分离爪端是否有异常磨损、锈蚀和断裂( 图3-5)。若有,应及时更换。3)检查离合器摩擦片的磨损。摩擦片表面接触不均匀或已被磨光滑,允许用130-150#砂纸修磨或更换。每个铆钉头至离合器摩擦片表面的凹陷值限度:松花江微型车为0.5mm;夏利轿车为0.3mm。若测量值超过限度,应及时更换。 4)检查分离轴承的转动是否平顺。用手转动分离轴承,同时施加轴向压力,检查是否有异样的感觉或卡滞现象。 5)检查分离轴承套筒、分离轴承卡簧接触表面和分离轴承套筒滑动表面,是否有损坏和磨损。若有,应及时更换。 6)如 图3-6所示,检查分离轴承卡簧在水面内的形状。1)使用专用维修工具(心轴)安装离合器摩擦片和离合器压盘总成。连接螺栓的拧紧力矩为14.7-31.56N·m。安装时,应按 图3-7所示方向安装离合器摩擦片,并从靠近定位销的位置开始,均匀地拧紧螺栓,将锂基润滑脂涂在离合器摩擦片总成花键处。2)检查离合器压盘总成膜片弹簧分离指爪高度是否一致,允许高度变化极限为0.7mm。必要时,应进行调整。调整时,使用专用工具( 图3-8),使被调整的指爪数为最少。3)将离合器分离轴承安装到离合器分离拨叉上。将离合器分离拨叉的缺口部分靠在卡簧上,然后将离合器分离拨叉翻转180°,使其装在一起( 图3-9)。将锂基润滑脂涂在离合器分离拨叉和分离轴承表面相对滑动处及分离轴承套筒相对滑动处。4)安装衬套、防尘盖和离合器分离杠杆。安装锁紧螺栓、锁片。螺栓的拧紧力矩为29.4-39.3N·m。 5)检查分离轴承和离合器分离拨叉的动作是否正常。使离合器分离杠杆运行约50次,检查分离轴承卡簧( 图3-10)。如果分离轴承卡簧出现过多伸长或有可能脱落,应更换卡簧。离合器的操纵机构主要包括离合器踏板总成及其拉线,其分解如 图3-11所示。1)拆下制动踏板总成。 2)拆下固定离合器踏板的螺栓,然后拆下离合器拉线接头。 3)如 图3-12所示,拆卸调整螺栓。4)如 图3-13所示,拆卸螺栓。5)如 图3-14所示,拆卸离合器拉线托架固定螺栓,卸下离合器拉线。6)如 图3-15所示,拆卸离合器踏板总成,卸下扭簧、衬套和隔套。拆卸离合器踏板总成及其拉线时应检查的零件如 图3-16所示。1)检查衬套是否发生磨损或损坏。 2)检查隔套是否发生磨损或损坏。 3)检查踏板臂是否损坏或变形。 4)检查扭簧是否变形。 5)检查踏板垫是否发生磨损或损坏。 6)如 图3-17所示,检查离合器拉线各部位是否磨损、变形或损坏。1)如 图3-18所示,在衬套和隔套内、离合器踏板臂和拉线的连接处涂上润滑脂。2)将扭簧、衬套、隔套安装到离合器、踏板总成上,然后把该总成安装到踏板支架上。 3)如 图3-19所示,安装离合器拉线的两端,将拉线托架用螺栓紧固在车身上,拧紧力矩为3.93-6.86N·m。4)安装限位调整螺栓,并以14.7-21.56N·m的力矩紧固螺母。 5)踩下离合器踏板2-3次,然后按规定调整离合器踏板行程。 6)安装离合器踏板总成。 (1)检查离合器踏板的高度如 图3-20所示,踏垫上表面中心到前围板之间的距离规定:夏利轿车为181.5-186.5mm、华利轿车为198-210mm;奥拓轿车离合器踏板高度与制动器高度相同。若离合器踏板高度不符合规定值,应调整踏板安装高度。松开限位调整螺栓上的螺母,旋转限位螺栓至适当位置,使踏板的安装高度达到规定值。(2)离合器踏板自由行程的调整 由开始踏下离合器踏板直到感觉离合器有阻力为止,踏板这段行程为离合器踏板的自由行程( 图3-21)。自由行程的规定:松花江微型汽车为15-25mm;夏利轿车为15-30mm;长安汽车为15-25mm;五菱汽车为15-25mm。若测量值不符合规定,应进行调整。①用19.6-24.5N的力轻轻拉动拉线护套,检查调整螺母与限位胶垫间的间隙。检查过程中,应确保限位胶垫上的突出挡块落在调整螺母的凹槽内(图3-22)。 ②转动调整螺母,调整离合器拉线外套的位置,使调整螺母与限位垫之间的间隙为:松花江微型汽车2-4mm夏利轿车为3-6mm。调整完毕后,检查离合器踏板的自由行程,若仍不符合规定,重新调整,直到达到规定值。 离合器的常见故障原因及排除方法如 表3-2所示。 |
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