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汽车传动系统

7.检修离合器总泵和分泵

总泵、分泵是离合器中的传动部件,有时发生漏油、发卡和不能产生液压等故障。漏油是由于密封橡胶磨损、腐蚀所致。

检查前,应在制动液中将所分解的零件清洗干净。

检查活塞和汽缸的磨损程度,有无锈蚀现象如活塞皮碗磨损、变形或有伤痕,必须更换新件。不带真空助力器的总泵装复顺序,如图3-14所示。带真空助力器的总泵装复顺序,如图3-15所示。

8.检修离合器真空助力器

(1)分解真空助力器前,应在接头处作上标记,以便于装复。

(2)检查活塞、膜片、单向阀、密封装置及壳体等技术状态,如果磨损严重,发生变形或损伤,应更换不合格的零件。

(3)检修真空助力器时,对滤清器和密封装置易损件应予以更换。尤其要检查菌状气门的磨损程度,必要时应更换气门柱塞总成如图3-16所示。

(4)真空助力器的装配顺序,如图3-17所示。

1)将后壳放平。

2)安装密封圈。

3)安装轴承。

4)安装轴承固定器。

5)安装气门柱塞总成。将菌状气门仔细地安装在固定器上如图3-18所示。

6)安装气门柱塞止动键,如图3-19所示。

7)装上膜片后,将其转动半圈,并检查是否良好。

8)安装滤清器。

9)安装消音器,如图3-20所示。安装时粗头朝前。

10)安装消音器固定器。

11)安装反作用片。

12)安装膜片板总成。

13)安装防尘罩。

14)安装锁定螺母。安装时应进行调整,如图3-21所示。从销中心至后壳端面之间的距离为168mm。锁定螺母拧紧力矩为147-245N·m(1.5-2.5kgf·m)。

15)安装U形叉。

16)安装密封装置。安装时应用新件。

17)更换固定器。

18)安装推杆。安装时应进行调节。使推杆端面至法兰面的距离为16mm,如图3-22所示。调整后,再将推杆与活塞的间隙调为1mm。

19)安装回位弹簧。将膜片回位弹簧装入前壳内,按分解时作的标记装复后壳。如图3-23所示。

20)安装前壳。安装时,将壳固定在专用的板上,并将专用的安装板紧夹在台虎钳中。顺时针转动手柄,如图3-24所示。观察安装标记是否对齐。

21)安装法兰盘。

22)安装紧固螺母,如图3-25所示。拧紧力矩为9-157N·m(1-1.6kgf·m)。

9.更换离合器从动盘

在正常使用的情况下,摩擦片经行驶50000km后其磨损厚度约为2mm,此时必须更换摩擦片。当摩擦片的磨损厚度超过2mm后,压盘对摩擦片的压紧力将会迅速下降,导致摩擦扭矩减小,会使压盘和飞轮工作面与摩擦片之间发生打滑现象,而不能正常地传递扭矩。更换摩擦片后从动盘总成应通过以下试验合格方能装车。

(1)将从动盘总成置于平板中,当对摩擦片施加轴向压紧力4116N时,两摩擦面之间的厚度应为(7.4±0.3)mm。

(2)当轴向压紧力从4116N减小为78.4N时,其波形片的行程应为0.23-0.63mm。

(3)从轴向压紧力4116N的位置开始,加载平板作卸载移动1.7mm时,向芯轴施加0.49N·m的力矩,从动盘总成应能自由旋转。从动盘总成在汽车行驶150000km后,须更换新品。

据试验,离合器盖总成通过30万次离合试验后,发现最易损坏的零件是膜片弹簧,其碟形弹簧部分产生径向裂纹,当汽车行驶100 000km后应予更换。更换后,应通过试验合格方能安装到车上。

(1)当两摩擦片之间厚度为7.4mm时,盖总成的压盘对摩擦片施加的轴向压紧力应为3786-4445N。

(2)将离合器盖总成的安装平面和定位孔定位,在同一平面内的最大失衡量应为300g·mm。

离合器盖总成在汽车行驶300 000km后须更换,更换盖总成时,应通过动平衡试验方能安装使用。

10.装配调整离合器

离合器的装配与调整是各零件修复后的重要工序,它直接影响离合器的正常工作。因此,应注意各机件之间的相互联系,按照修理规范进行正确装配。

(1)安装从动片。安装时,应使飞轮与从动片同心,以便装复变速器第一轴。一般方法是用专用工具或输入轴插入从动盘齿槽,使从动盘齿槽中心与导向轴承中心对正,如图3-26所示,将从动片装在飞轮后面。

(2)安装离合器盖。首先注意对齐离合器盖和飞轮上所作的装配标记,再按规定力矩147-206N·m(1.5-2.1kgf·m)分几次拧紧各螺栓。

(3)膜片弹簧的检查与调整:

①检查膜片弹簧尖端是否在同一高度。检查时用厚薄规和专用工具,如图3-27所示。

②调整膜片弹簧尖端的高度。如果高度差超过0.5mm,应用专用工具进行调整。如图3-28所示。

(4)安装分离叉和分离轴承。安装时应在分离叉和轴套的结合部位,分离叉和分离轴承等部位涂上锂基润滑脂,如图3-29所示。

(5)离合器踏板的检查与调整。离合器经过装复后,各部间隙均有一些变化,影响离合器高度和踏板自由行程。因此,离合器修复后,需要检查调整踏板高度和自由行程。

踏板自由行程和推杆行程的检查与调整。所谓踏板自由行程,就是踏板从最高位置下行至有新的阻力这段踏板的行程。正常的自由行程,是保证离合器完全接合和彻底分离所必备的条件。自由行程如果过小或没有,即使离合器在接合状态下,分离轴承仍与分离杠杆保持接触,其结果将加速分离轴承的磨损。如分离杠杆受到分离轴承的推压,在传递最大动力时,将引起离合器打滑。如自由行程过大,即使踏板踩到底,而压盘仍不能完全离开摩擦片,使离合器不能彻底分离而造成换档困难。

检查踏板自由行程,可用直尺测量。其步骤是:先测出踏板完全放松时的高度,再测出当按下踏板感觉有新阻力时的高度。如图3-30所示。前后两次高度差,即为自由行程数值。踏板自由行程如不符合规定,应进行调整。其方法是:

①拧松锁紧螺母,转动推杆至踏板自由行程和推杆行程正确为止。

②拧紧锁紧螺母。

③调整踏板自由行程后,检查踏板高度。五十铃汽车踏板自由行程10-25mm。踏板高度215mm。

11.排出离合器液压系统内的空气

当离合器贮液筒液面降低很多,或拆开管路时,由于空气进入液压系统,离合器液压系统中若有空气必须及时排出,否则会影响离合器正常工作。放气步骤如下:

将离合器贮液筒装满制动液,经常检查贮液筒内液面高度,如不足时,应及时进行补充。在分泵放气阀上装一根长度适当的胶管,把胶管下端放在玻璃瓶中。再用力迅速踩离合器踏板数次。然后踩下踏板不动,拧松放气螺塞直至制动液开始流出,再拧紧放气孔螺塞。要连续按上述方法操作几次,直至制动液中不见气泡为止。

12.五十铃SBR和JBR系列汽车离合器的维修数据

离合器型式

单片干式、液压控制

离合器盘

300mm×190mm×4mm

离合器弹簧直径

25mm

离合器弹簧圈数

8圈

离合器弹簧自由长度

74.6mm

离合器弹簧安装长度

48.8mm

离合器铆钉深度

2.0mm

离合器盘翘曲

小于0.8mm

离合器花键径向间隙

小于1.5mm

离合器弹簧垂直线的倾斜

小于2mm

离合器压盘厚度

20.8mm

离合器压盘厚度使用限度

19.8mm

分离杆销直径

10mm

分离杆销直径使用限度

9.9mm

分泵缸与活塞间隙

0.02-0.10mm

踏板轴与衬套间隙

0.21mm

离合器中心花键径向间隙使用限度

2.5mm

飞轮厚度使用限度

40mm

13.五十铃CVR146L大型载货汽车离合器维修数据

从动盘总成尺寸

410mm×260mm×11mm

摩擦片外形尺寸

410mm×260mm×4.5mm

压盘外形尺寸

412mm×234.7mm×57.5mm

压盘厚度

标准值28mm 使用限度26.5mm

压盘弹簧自由高度

87mm 使用限度83.4mm

压盘弹簧张力

标准值816N/59.6mm 使用限度689N/59.6mm

压盘摩擦面不平度

<0.10mm 使用限度0.20mm

摩擦片翘曲

<1mm 使用限度1.5mm

飞轮摩擦面不平度

<0.10mm 使用限度0.20mm

分离爪距离飞轮壳端面高度

11mm

分离爪高度差

<0.30mm 使用限度 1mm

主缸活塞与推杆间隙

0.5-1.0mm

离合器踏板自由行程

25-40mm

离合器踏板全行程

195mm

 

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