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行走系检修



27.悬架部分应该如何使用与维护

前、后悬架在更换钢板弹簧时,不应漏装垫片,以免影响弹簧的使用寿命和性能。

在紧固U形螺栓、螺母时,首先均匀拧紧一遍,然后均匀拧紧前U形螺栓、螺母到规定值,再均匀拧紧后U形螺栓、螺母到规定值。

新车磨合完投入使用前或重新组装后,每间隔200-300km,在承载状态下检查、复紧U形螺栓、螺母,如此重复,2-3次即可。


28.前、后减振器应该如何使用与维护

减振器的失效或损坏,将直接影响整车的行驶平顺性及钢板弹簧、车身、车架等零部件的使用寿命。因此在使用中应注意保养、检查,如有损坏或失效,应进行更换或修理。

在没有减振器性能实验台的情况下,可以凭感觉来鉴别减振器的好坏。汽车可在较坏的路面上行驶一段路程(一般以10km以上为宜)之后停车,用手摸一下减振器,若不热(不高于手温)则表明没有阻力,已经不起减振器的作用。若两个减振器的温度一高一低,且相差比较多则表明温度比较低的阻力小得多。减振器阻力减小或没有阻力,一般可能是缺油或者是阀门零件已经损坏,需立刻更换。在汽车行驶过程中,若发现不正常的连续振动,应仔细地查看减振器是否有漏油现象。如果有漏油,应更换新的减振器,以确保减振器的减振作用。

在汽车保养时,应检查减振器的工作情况。将减振器从车上拆下,把下端连接环夹于台钳上,用力拉压减振器杆数次。在此过程中,减振器应具有稳定的阻力,往上拉的阻力应大于往下压的阻力。如果阻力不稳定或没有阻力,可能是缺油或阀门零件损坏,应更换新的减振器。

29.悬架部分出现故障的主要原因及检修时应采取哪些措施

悬架部分出现故障的主要原因及检修时应采取的措施见表3-33。

表3-33悬架出现故障的原因及检修应采取的措施

可能出现的故障 原因分析 措施
减振器早期失效 1.使用不当

2.未定期保养

应正常使用车辆

按规定进行保养

钢板弹簧沿中心孔断裂 钢板弹簧U形螺栓长期未能按规定的力矩拧紧 按规定力矩拧紧期保养
钢板弹簧片早期断裂 1.超载

2.缓冲块脱落

3.钢板弹簧夹箍或其螺栓脱落

按规定使用

及时补装

及时修复、补装

钢板弹簧卷耳附近断裂 1.汽车长期限处于超载状态

2.使用操作不当,制动及起步太急

按规定装载

注意操作

钢板弹簧卷耳衬套早期磨损 1.汽车长期处于超载状态

2.可能有润滑油润滑油浸蚀

按规定装载

注意防止油类浸蚀

30.悬架结构中主要螺栓的拧紧力矩及数量


悬架结构中主要螺栓的拧紧力矩及数量见表3-34。

表3-34主要螺栓螺母的拧紧力矩及数量

序号 名称 规格 拧紧力矩/N·m 数量
1 前钢板弹簧U形螺栓、螺母 M16×1.5 200-250 8
2 后钢板弹簧U形螺栓、螺母 M16×1.5 200-250 8

31.前钢板弹簧的主要参数

前钢板弹簧的主要参数见表3-35。

表3-35前钢板弹簧的主要参数

参数名称 参数值
作用长度/mm 1200
片宽/mm 70
片厚/mm 12-6
片数 3

32.后钢板弹簧的主要参数

后钢板弹簧的主要参数见表3-36。

表3-36后钢板弹簧的主要参数

参数名称 参数值
作用长度 /mm 1300
片宽/mm 70
片厚/mm 12-8
片数 6

33.前轴的主要参数有哪些其数值

前轴的主要参数及数值见表3-37。

表3-37前轴主要参数

主参数名称 参数值
前轮轮距/mm 1414
主销内倾/(°) 7.5
主销后倾角/(°) 1.5
前轮外倾角/(°) 1
前轮前束/mm 1.5-3
前轮最大转角(内轮)/(°) 38
主销中心距/mm 1281.5
纵拉杆总成两球头销中心距/mm 689
横拉杆总成两球头销中心距/mm 1224
转向节外轴承轴颈/mm Ф25
转向节内轴承轴颈/mm Ф40
主销中心距钢板弹簧座上平面的距离/mm 105
主销直径/mm Ф25

34.前轴结构有何特点


前轴主要由前梁15、主销9和转向节构成,见图3-53。前梁是工字形锻件,转向节4是叉形锻件。在转向节主销孔内装有铁基粉末冶金衬套17。主销9为圆柱形,用楔形锁销11固定在前轴上。转向节止推轴承为推力球轴承12。前轮轮毂6装在两个标准圆锥滚子轴承上,轮毂轴承1、2用双刃口橡胶油封7。左、右、转向节臂通过半月键连接,用槽形螺母紧固。前轮轮毂用槽形螺母锁紧。

35.转向杆系由哪些零件组成

图3-54所示,转向杆表由横拉杆总成12、左连接拉杆总成2、右连接拉杆总成14、纵拉杆总成8、转向中间臂总成11和转向从动臂总成13构成。

36.转向横拉杆的结构有何特点

转向横拉杆总成由横拉杆和横拉杆接头构成,见图3-55。横拉杆两端分别加工成左、右旋螺纹,并装有左、右旋螺纹的横拉杆接头。转动横拉杆改变其长度可以调整车轮前束。

球头销6装在两个含油聚甲醛球头碗5和3之间,借助弹簧7的压力保持球头销与球头碗常接触。用密封罩1保持球头销清洁。

37.转向纵拉杆的结构有何特点

转向纵拉杆的结构见图3-56,为两端球接头结构。球头销10装在两个聚甲醛球头碗7和8之间,借助与弹簧3的压力保持球头销与球头碗的常接触。用密封垫保持球销头清洁。

38.如何装配转向节及主销

装配时,将推力球轴承放在转向节下耳的上平面上,再一起装到前轴的拳部,转向节与前轴的拳部上端面的间隙用调整垫片10来调整(见图3-53),其装配间隙不得大于0.12mm。

装配主销时,主销表面应涂以锂基润滑脂2号,用软质锤将其轻轻敲入转向节和前轴主销孔,用楔形锁销将主销固定在前轴上。

39.如何装配前轮轮毂

装配前轮轮毂时,应先将轮毂轴承1(见图3-53)的内圈滚锥总成涂满锂基润滑脂2号,放入轮毂6的轴承外圈内,再将其前轮毂油封7刃口涂上锂基润滑脂2号,压入轮毂内,然后与轮毂一起装到转向节上。将轮毂轴承2的内圈滚锥总成涂满锂基润滑脂2号,装到转向节上,用锁紧螺母锁紧。

40.如何调整前轮轮毂轴承

用100-150N·m的力矩拧紧前轮轮毂锁紧螺母。在拧紧过程中,正反两个方向转动轮毂,以消除轴承间隙。然后旋松1-2个缺口(1/6-1/3圈)。并使螺母的缺口对准销孔并用开口销锁紧。要求轮毂能轻松转动,且没有轴向间隙(见图3-53)。

41.如何装配转向节臂

先将半月键压入左、右转向节臂的键槽内,然后一起装到左、右转向节臂的锥孔中,并用螺母紧固。在拧紧螺母时,拧紧力矩为185-270N·m,最后装入开口销。对准开口销孔时,不准旋松螺母。

42.怎样装配转向横拉杆总成

装配转向横拉杆总成的步骤:

1)将上球碗3压入接头4内(见图3-55)。

2)将球头销6涂满锂基润滑脂2号,装入球头碗中。

3)依次放入球头碗5、弹簧7和弹簧座8,即可将接头翻边铆接。

4)由球头销端装上密封罩1。球头摆动力矩应为0.3-3.4N·m(见图3-57)。

5)将装好的左、右横拉杆接头总成分别装到横拉杆两端,将同球头销中心距L调到1224mm,并拧紧左、右横拉杆接头的四个螺栓。

6)把转向横拉轩总成装到左、右转向节臂的锥孔内,用90-115N·m的力矩拧紧球头销螺母,装上开口销。

43.怎样装配与调整转向纵拉杆总成

1)装配转向纵拉杆总成(见图3-56),先将上球头碗8压入纵拉杆接头9中,然后再把球头销10涂以锂基润滑脂2号,装入上球头碗8里。

2)依次装入下球头碗7、弹簧3、弹簧座2和孔用挡圈1。

3)转向纵拉杆总成装配完成后,应能用手将球头销摆动而无卡滞现象。

44.怎样调整前轮最大转角

前轮转角:内轮38°,外轮30°

1)前轮最大转角由装在左、右限位块上的螺栓的长度来调整。

2)转向时限定内车轮转角37°±30ˊ,而相应的外车轮转角30°

3)转向限位螺栓的安装位置见图3-58

45.怎样测量与调整前束

调整时,首先将横拉杆左、右接头的环箍螺栓松开,转动横拉杆,使前束符合A-B=1.53mm,然后拧紧环箍上的螺栓,见图3-59

46.前轴及轮胎常见故障的产生原因及相应采取什么措施

前轴及轮胎常见故障的产生原因及相应采取的措施见表3-38。

表3-38前轴及轮胎常见故障及应采取的措施

可能出现的故障 原因分析 措施
车轮摆动 转向拉杆球头松动 更换球碗或球头总成或更换拉杆总成
悬架球头松动 更换球头总成
轮胎不平衡 平衡车轮或更换车轮
轴承松动 重新调整轴承预紧力
轮胎非正常磨损 前轮定位角不正确 重新调整前轮定位角
轮胎气压不符合规定 调整轮胎气压


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