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转向系统 |
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1)技术规格： (1)转向柱： 转向盘的自由行程 40mm 棘爪挡块：
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转向齿条的摆差最大值 0.15mm 小齿轮轴承的预紧力矩(转动时) 0.1-0.2N·m 总预紧力矩(转动时) 0.7-1.7N·m (3)动力转向器： 传动皮带张紧度(在98N的作用力下) 新皮带 7-9mm 传动皮带张紧度 已用过的皮带 8-12mm 液压油液面最大升高量 5mm 在怠速时的油压(最小值) 7845kPa 转向力矩(最大值) 5.9N·m 转子轴和衬套之间的游隙(STD/最大值) 0.03-0.05/0.07mm 叶片至转子槽之间的间隙(STD/最大值) 0.025/0.035mm 叶片最小高度/最小厚度/最小长度 8.6/1.4/14.99mm 叶片的长度：
流量控制阀弹簧长度 33-34mm 泵的转动力矩 0.3N·m或更小 转向的齿条摆差(最大值) 0.15mm 总预紧力矩(转动时) 0.7-1.3N·m 2)拧紧力矩规格单位(N·m)： (1)转向柱： 转向盘固定螺母34 转向柱管×车身螺栓/螺母 18/21 万向节35 上柱管×下柱管 7.9 转向信号架 7.9 倾斜棘爪固定螺母 5.9 压缩弹簧固定螺栓 7.9 倾斜杠杆护板固定螺母4.9 (2)手动转向器： 2号万向节护罩卡夹的固定螺栓 4.9 万向节护罩卡夹的固定螺栓 4.9 万向节护罩固定螺栓 11 转向器固定螺栓 95 转向横拉杆×转向节臂 91 1号和2号护板 11 齿条尾端×齿条 71 小齿轮轴承调整螺钉的锁紧螺母 69 齿条导套弹簧帽的锁紧螺母 56 转向横拉杆尾端的锁紧螺母 88 (3)动力转向器： 管接头螺栓 59 空气控制阀 36 储液箱固定螺栓 12 皮带轮固定螺母 43 冷却风扇 21 泵×托架 58 |
吸入口管接头 13 前壳体×后壳体 17 齿轮传动机壳固定螺栓或螺母 95 转向横拉杆×转向节臂 91 万向节 35 压力和回油管道 44 差速器支撑托架长螺栓/短螺栓 143/95 差速器支撑护板 13 转向压力管 20 控制阀壳体×齿条壳体 18 轴承导向螺母 25 齿条导套弹簧帽锁紧螺母 56 缸端限位螺套 78 齿条尾端×齿条 88 转向横拉杆尾端锁紧螺母 88 非倾斜式转向柱的分装图如 图3-278所示。1)转向柱的分解： (1)拆上托架。 ①使用中心冲在锥形头螺栓的中心冲出一个中心眼；使用3-4mm直径的钻头在各锥形头螺栓上钻一个孔，如 图3-279所示。②使用螺栓旋出器拆下锥形头螺栓；拆下2个螺栓，并将上托架和柱管分开。 (2)从上柱管中拉出主轴。 ①使用中心冲在锥形头螺栓的中心冲出一个中心眼，使用3-4mm直径的钻头在各锥形头螺栓上钻一个孔。 ②使用螺栓旋出器拆下锥形头螺栓；拆下2个螺栓，并将上柱管从下柱管上分离开。 ③使用弹簧卡环钳子拆下弹簧卡环；从上柱管中拉出主轴。 ④从主轴拆下平垫圈、压缩弹簧、止推圈和轴承。 ⑤使用弹簧卡环钳子拆下弹簧卡环。 (3)从下柱管拉出主轴。 ①拆下螺栓和转向柱孔罩的卡夹；拆下转向柱孔罩。 ②在万向节和主轴上作上配合记号，如 图3-280所示，然后拆下螺栓和万向节。③从下柱管拉出主轴。 2)转向柱的检查和更换： (1)检查上托架。 如 图3-281所示，检查转向锁紧机构的动作是否正常。(2)如有必要，应更换点火开关锁芯。 ①将点火开关的钥匙转到ACC位置。 ②用一根细棒向下推止动键，并拉出锁芯。 ③将点火开关的钥匙转到ACC位置，并将锁芯装入上托架。 (3)检查上轴承。 检查上轴承的转动情况和有无不正常的噪声。如果轴承已磨损或损坏，则应更换柱管部件。 |
(1)将主轴装到下柱管中。 ①将主轴插入下柱管中。 ②使主轴和滑动叉上的记号对准，如 图3-280所示，然后拧上螺栓，拧紧力矩：35N·m。③装上转向柱孔罩和孔罩卡夹。 (2)将主轴装到上柱管中。 ①使用弹簧卡环钳子将弹簧卡环装到主轴上。将轴承、止推圈、压缩弹簧和平垫圈装到主轴上。 ②将上柱管装到主轴上；使用弹簧卡环钳子将弹簧卡环装到主轴上。将2个螺栓拧到上柱管上，拧紧力矩：7.8N·m。 ③将2个新的锥形头螺栓拧到上柱管上；拧紧锥形头螺栓直至螺栓头断开为止，如 图3-282所示。(3)安装上托架。 将2个新的锥形头螺栓装到上托架上；拧紧锥形头螺栓直至螺栓头断开为止。 倾斜式转向柱的分装图如 图3-283所示。1)转向柱的分解； (1)拆下上托架。 ①使用中心冲在锥形头螺栓的中心冲出一个中心眼，使用3-4mm直径的钻头在锥形头螺栓上钻一个孔。 ②使用螺栓旋出器拆下锥形头螺栓；拧下2个螺栓，使上托架和转向柱管分开。 (2)拆下压缩弹簧和拉簧。 参考 图3-284，拆下带压缩弹簧的螺栓，从弹簧上拆下衬套；拆下拉簧。(3)拆下 图3-285所示的2个拉簧。(4)拆下2个倾斜杠杆护板。 参考 图3-286，从护板上拆下E形环；拆下带螺母的护板。(5)拆下2个棘瓜挡块，如 图3-287所示。(6)拆下2个倾斜棘爪。 拧下螺母和螺栓；从倾斜杠杆部件上拧下一个螺钉；拆下带止推圈的2个棘爪。 (7)拆下倾斜杠杆部件、倾斜辅助杠杆和杠杆锁紧螺栓。 (8)拆下上柱管。 ①如 图3-288所示固定好专用工具、螺母(10mm标称直径、1.25mm螺距)、平垫圈(36mm外径)和螺栓(10mm标称直径、1.25mm螺距、50mm长度)。然后，拆下2个螺栓。②从下柱罩上拆下上柱罩。 ③拆下棘爪挡块。 (9)拆下旋转信号架。 (10)拆下上柱管。 ①使用专用工具SST固定住主轴，用弹簧卡环钳子拆下弹簧卡环。 ②从主输上拆下上柱管；拆下弹簧、止推圈和轴承。 (11)拆下主轴。 ①拆下螺栓、转向柱罩卡夹和转向柱孔罩；在主轴和滑叉上作上配合记号，如 图3-289所示。②拆下螺栓和滑动叉；从下柱管中拉出主轴。 2)倾斜式转向柱的装配： (l)在 图3-283所指的零件上涂敷二硫化钼锂基润滑脂。(2)安装上柱管。 ①安装带轴承、止推圈和弹簧的主轴。 ②使用专用工具固定住主轴，用弹簧卡环钳子装上弹簧卡环。 (3)安装主轴。 ①将主轴插入下柱管。 ②使主轴和滑叉上的配合记号对准，如 图3-289所示。③装上螺栓和滑叉；拧紧力矩；35N·m。 ④用螺钉装上转向柱孔罩和孔置卡夹。 (4)拧上2个螺栓，安装旋转信号架。 (5)选择转向螺栓和上柱管。 当上柱管上的标记为“1”时，选用带中心孔的螺栓；当标记为“2”时，选用无孔螺栓。标记位置如 图3-290所示。(6)安装带上柱管的主轴。 将主轴装到下柱管中，如 图3-291所示。使用塑料锤子敲入转向螺栓。(7)安装倾斜杠杆锁紧螺栓、倾斜杠杆部件、倾斜杠杆和倾斜辅助杠杆。 ①将倾斜杠杆锁紧螺栓装到上柱管上。 ②安装倾斜杠杆部件。 ③安装倾斜杠杆和倾斜辅助杠杆。 (8)安装2个棘爪：临时装上棘爪，如 图3-292所示。(9)啮合并调整棘爪。 ①如 图3-293所示，将倾斜辅助杠杆侧的棘爪啮合到棘轮的中心；边转动倾斜杠杆侧的止推圈，边使倾斜杠杆侧的棘爪完全啮合到棘轮上。②拧紧螺母：拧紧力矩5.9N·m。 (10)选择两侧的转向棘爪挡块。 ①在转向锁紧棘爪和棘轮啮合的状态下，选择并装上2个转向棘爪挡块。 ②当挡块被转到棘爪侧时，检查挡块和棘爪上的配合记号是否对准，如 图3-294所示。③如果记号没有对准，则应按 表3-10和图3-295来选择相应的倾斜转向棘爪。④选择好挡块后，检查棘爪和棘轮的两侧是否完全啮合。 (11)安装2个倾斜棘爪挡块。 (12)安装2个倾斜杠杆护板。 ①装上2个倾斜杠杆护板并拧紧螺母，拧紧力矩：4.9N·m。 ②安装E形环。 (13)安装压缩弹簧和拉簧。 参考 图3-284，将衬套装到压缩弹簧上；装上弹簧和螺栓，拧紧力矩：8N·m；装上拉簧。(14)安装2个拉簧。 (15)安装上柱托架。 用2个锥形头螺栓安装上柱托架；拧紧锥形头螺栓直至螺栓头断开为止。 (16)检查倾斜转向杠杆和支撑的动作情况。 ①检查主轴的端部应无轴向窜动。 ②在主轴处于空档位置的状态下，拉倾斜杠杆检查主轴是否上升到最高位置。 ③放下主轴，检查其是否在最低位置被锁紧。 金杯海狮汽车的转向器有手动转向和动力转向两种，其转向器均为齿轮齿条式，手动转向器的分装图如 图3-296所示。1)转向器的分解： (1)将转向器固定在台虎钳上，使转向传动齿轮固定在台虎钳内。 (2)拆下转向横拉杆尾端。 ①如 图3-297所示，在转向横拉杆和齿条后端上作上配合记号。②拧松锁紧螺母，并拆下转向横拉杆尾端。 (3)拆下齿条保护罩，拆下螺钉、卡夹和保护罩。 (4)拆下防尘罩。 (5)拆下齿条尾端和带齿垫圈。 ①凿松带齿垫圈。注意：不要撞击齿条。 ②用专用工具和扭力扳手拆下齿条尾端。 ③拆下带齿垫圈。 (6)使用专用工具拆下齿条导套弹簧帽锁紧螺母。 (7)拆下齿条导套弹簧帽和齿条导套弹簧；使用六角套筒扳手拆下弹簧帽；拆下弹簧。 (8)拆下小齿轮轴承调整螺钉的锁紧螺母。 (9)使用专用工具拆下小齿轮轴承调整螺钉。注意：不要损伤调整螺钉处的油封唇。 (10)拆下带上轴承的小齿轮。 ①应小心不要损伤齿面。 ②从壳体侧拉足齿条，并使齿条的槽口部分与小齿轮对准。 ③与上轴承一起拆下小齿轮，如 图3-298所示。(11)拆下齿条。 不要转动齿条，并从壳体侧将它拆下，如 图3-299所示。注意：如果从管侧拉齿条，则衬套有可能被齿条的齿面碰伤。(12)拆下齿条导套。 如 图3-300所示，拆下齿条导套，从导套上拆下O形圈。2)转向器零部件的检查和更换： (1)检查齿条。 ①如 图3-301所示，检查齿条的摆差、齿的磨损和损坏情况，最大摆差：0.15mm。②检查背面是否磨损或损坏，如有问题应予以更换。 (2)如有必要，应更换齿条衬套。 ①使用专用工具拆下齿条衬套。 ②在新的衬套内侧涂敷二硫化钼锂基润滑脂。 ③将衬套装入齿条壳体，并对准内侧的3个孔，如 图3-302所示。(3)如有必要，应更换下轴承。 ①将齿条壳体加热到80℃以上；用塑料锤子敲打齿条壳体以助反冲力拆下轴承，如 图3-303所示。②将齿条壳体加热到80℃以上。 ③使用专用工具装上新轴承。 (4)如有必要，应更换小齿轮轴承调整螺钉的油封。使用专用工具拆下油封；使用专用工具敲入新油封。注意：要使油封的顶端与螺钉的尾端面对准。 |
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