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润滑系的检修 |
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发动机用润滑油简称机油,可以按粘度和质量分类,即粘度分类法与质量分类法,前者是SAE(美国汽车工程师学会)的分类法,后者是API(美国石油学会)的分类法。这两种分类的方法已在国际上通用。 SAE粘度分类法将润滑按使用季节的不同分为两大类:冬季用油及非冬季用油。在冬季用油中,按在-18℃时润滑油粘度的大小分为5W、10W、15W、20W四个等级;在非冬季用油中,按在99℃时润滑油粘度的大小分为20、30、40、50四个等级。标号越高,粘度越大。能同时满足这两方面要求的,称为多级油,如标号为15W/30的润滑油即为多级油,多级油冬夏通用,在季节变化时不需更换。在不同的环境温度下,SAE所推荐使用的润滑油粘度标准如 图2-124所示。API质量分类法目前将汽油机用的润滑油按其内在质量(抗氧化、抗高温油泥、抗低温油泥及对摩擦零件的防锈蚀、防腐蚀、防磨损等性能)的不同,共分为SA、SB、SC、SD、SE、SF及SG、SH等几个级别。SA级的润滑油为不加添加剂的直馏矿物油,适用于功率小、转速低、油温低的所谓缓和条件下运转的发动机。在直馏矿物油基础上,添加各种改善性能的添加剂,就可得到从SB级至SF级的各级润滑油。油的标号越靠后,其内在质量就越高,就越能满足现代汽油机对润滑油的各种要求。红旗轿车的汽车发动机要求使用SF级或SG级的润滑油。 如果机油长期使用,不按期更换,就会导致机油老化、酸化等,有的还会出现乳化、稀蚀等现象。检查变质的简便方法是将机油尺上的机油滴在纸上,可以观察到老化情况,如 图2-125所示。当油滴呈乳液状时,说明机油掺入较多的水或冷却液。很可能是气缸体内漏或其他原因,使油底壳进水。此时机油不能再继续使用,并检查冷却水套是否有内漏。检查的方法是观察冷却液量是否有明显减少;还可以从排气中发现冒白色蒸气;在散热器加水口,观察液面有大量气泡冒出。机油稀释与否,依靠检查或观察粘度的方法来确定。 机油酸化,往往是从拆检中观察轴瓦的腐蚀情况发现的,采用试纸方法是可靠的检查酸度的方法。一般情况下,当机油老化到需要更换时,还不至于达到酸化的程度。 |
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(1)检测条件:发动机机油温度在80℃以上。 (2)检测仪器:机油压力表及接头,如 图2-126所示。(3)检测方法 1)拆下机油压力传感器,连接机油压力表; 2)规定怠速时机油压力不低于79kPa;3000r/min时机油压力为200-550kPa。 1)在汽车下面放一个接油盘。对于带有自动变速箱的汽车,要拆下油底壳上的变速器机油冷却器管道支架。 2)拆下机油压力开关A或传感器B(如 图2-127所示),并拧在机油压力检测仪上,检测仪的电气插头不要插上。3)将机油压力检测仪VAG1342拧在机油压力开关的位置上。将机油压力开关或传感器与发动机导线连在一起。 4)起动发动机,将转速提高到2000r/min,机油压力应为450-600kPa。 (1)拆卸 在拆卸油底壳之前,应放净机油。先由两端到中间左、右交替旋下油底壳两侧凸缘上的固定螺栓,然后轻撬油底壳的两侧,让两侧受力均匀拆下,以免油底壳法兰凸缘变形。 (2)安装 1)刮除掉油底壳安装凸缘上残留的密封胶,并清洗干净结合面。 2)在安装凸缘结合面上按图2-128所示,涂上直径为3mm的连续的RTV胶条。 3)在油底壳两端部橡胶的密封条上,与油封座和缸体交接处的上端面处涂上直径为3mm的RTV胶条,如 图2-129所示。4)装上油底壳,按顺序先中间后两端,左右两侧交替紧固螺栓,其扭紧力矩为23N·m。所涂胶条在常温下自行硫化为橡胶垫。在固化过程中,其体积会略有膨胀,因此能保证机油盘突缘的密封性。 |
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EA825型发动机机油泵拆卸过程如下。 1)拆下发动机前端的V带,再拆下消声器,拔出机油标尺。 2)将机油测量管拧下并向上从油底壳中抽出,如 图2-130所示。排掉发动机机油。3)从齿形带轮上拧下减振器,拆下正时带。拆下曲轴正时带轮中心螺栓,取下正时带轮。 4)从机油泵上拆下正时带张紧轮(45N·m)和导向轮(20N·m),如 图2-131所示。从温度传感器上拔下插头。5)从油底壳上拧下机油冷却器水管和空调软管支架。拧下油底壳上的发动机支架,如 图2-132所示。6)拧下油底壳上的导线支架、纵梁上的发动机和车身之间的搭铁线,拆下通向发动机的通风管,如 图2-133所示。7)拆下机油滤清器。拧下机油滤清器下面的机油冷却器。并从空心螺栓上拉出(冷却管道要保持连接)。拧下副车架前面的两个螺栓,注意副车架会突然下沉约10cm。 8)拆下起动机,但导线要保持连接。 9)拆下油底壳下体,如 图2-134所示。拆下油底壳上体和机油吸入口。10)拧下油底壳上部4个沉头螺钉,但不得拧下冷却液排放螺栓A,如 图2-135所示。11)拆下机油泵(10N·m)隔板(45N·m),如 图2-136所示。清洗机油泵和油底壳的密封面。机油泵的安装按与拆卸时相反的顺序进行。但要注意:为将机油泵装到曲轴上,要使用套筒组件3202中的3202/1保护曲轴的油封。 1)轴向间隙的检测 用塞尺和直尺检测内外转子与泵体的轴向间隙(图2-137所示),其间隙规定值为0.03-0.08mm,使用极限为0.09mm。 2)内、外转子的检测 用千分尺检测内、外转子的厚度(图2-138所示),其厚度值为23.97-24.00mm,使用极限为23.96mm。外转子外径不得小于62.7mm(安装时外转子大倒角的一端装入泵体中)。 3)内、外转子之间的间隙检测 用塞尺检测内、外转子之间的间隙(图2-139所示),其间隙值不得大于0.20mm。 4)外转子与泵体间隙的检测 用塞尺检测外转子外径与泵体之间的间隙(图2-140所示),其间隙值为0.18-0.33mm,使用极限为0.38mm。 |
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1)泵盖平面度检测 可用直尺和塞尺检测机油泵泵盖的平面度(图2-141所示),其最大值为0.050mm,使用极限为0.076mm。 若泵盖面被刻划或有磨出较深的沟槽,则应更换。 2)机油泵限压阀的检查 机油泵限压阀柱塞在泵体内应移动灵活,无卡滞现象。限压阀弹簧自由长度为49.5mm,使用极限也是49.5mm,如图2-142所示。弹簧被压缩到34mm长度时,弹簧弹力为108-110N,使用极限为90N。 1)转动机油泵驱动齿轮轴,检查运转是否平顺,有无阻滞现象。 2)在机油泵泵体与气缸体结合面涂以一层密封胶,如 图2-143所示。涂密封胶时,注意密封胶体必须离油孔5mm远,以防胶进入油道。3)将机油泵转子空间注满发动机机油,并将驱动齿轮涂上发动机机油。 4)在安装机油泵时,应在曲轴、中间轴、凸轮轴正时无误的前提下,转动曲轴,在正时带上罩盖观察孔观察,使凸轮轴正时带轮上的小孔在曲轴和凸轮轴中心线的连线上。 5)将机油泵插入气缸体安装孔内,轻轻来回转动,使之正确就位,并使机油泵齿轮上的长槽与曲轴中心线平行( 图2-144)。并使泵体和气缸体的螺孔对中,接合面要充分贴合,然后旋上螺栓并紧固,其扭紧力矩为23N·m。1)用专用工具按反时针方向旋拧,卸下机油滤清器。 2)如 图2-145所示,先将定位销、密封圈和单向阀总成与机油滤清器底座组装。装单向阀总成时要按密封粘接图表要求涂胶,并按规定的力矩用螺栓将其紧固于底座上。3)安装前首先检查新滤清器,安装表面必须平整、光滑,不得有脏物或橡胶残留物。安装时先用发动机机油涂抹新滤清器的橡胶密封圈( 图2-146),然后将滤清器拧上,直到其橡胶密封圈与机油滤底座接触后,再拧紧3/4~1圈。使发动机怠速运转,从气缸罩盖软管处拆下PCV阀如 图2-147所示,检查PCV阀是否堵塞。若把手放在PCV阀接口处,如图2-148所示,手指可感到有强烈的真空吸力。另一种检查方法是,将PCV阀装复后从空气滤清器上卸下曲轴箱进气管,用一张薄纸轻轻盖在管口上,待曲轴箱内压力减小时(约1min后),应明显见到薄纸被吸向管口。 此外,停止发动机运转后,卸下PCV阀后用手摇动检查,若听到有“咔嗒”声,说明PCV阀灵活可用。 检测发动机机油压力,如果机油压力超过规定值,其排除方法如 图2-149所示。发动机机油压力指示灯点亮时,其排除方法如 图2-150所示。红旗轿车每行驶1000km,机油消耗量为1L左右。若超过该值,表明机油消耗量过大,其排除方法如 图2-151所示。 |
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