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制动系的检修 |
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1.东风EQ1090E型汽车行车制动器的结构特点 制动系的功能是根据需要使汽车减速或在最短距离内停车;当汽车下长坡时,使车速维持在一定范围内;使停驶的汽车可靠停驻。 东风EQ1090E型汽车的制动系装用两套各自独立的系统:行车制动装置和驻车制动装置。 行车制动器即车轮制动器。东风EQ1090E型汽车车轮制动器为气压驱动凸轮张开式制动器。前、后车轮除个别部件结构尺寸稍有不同外,其基本结构相同,现以前轮制动器为例介绍其构造。 图3-129为东风EQ1090E型汽车前轮制动器,它由固定部分和转动部分两大部分组成。固定部分由制动底板、前后制动蹄、制动蹄支承销、凸轮轴及凸轮和回位弹簧等组成。制动底板用钢板冲压制成,通过螺栓固定在转向节凸缘上(后轮制动器底板固定在后桥壳连接凸缘上),制动底板上装有凸轮轴及凸轮,凸轮轴及凸轮从制动底板一侧穿出,其端部装制动调整臂,制动调整臂上端通过推杆与制动气室相连。两制动蹄的一端为铸造平台,由回位弹簧紧紧拉住,使两制动蹄平台紧压在制动凸轮上。两制动蹄的另一端制有轴孔,孔中压有粉末冶金衬套。制动蹄支承销固定在制动底板的支承座孔内。两制动蹄端部轴孔就支承在两制动蹄支承销的偏心上,为防止制动蹄在支承销上轴向移动,在支承销端部装有挡板并由开口销锁上。制动蹄可以绕支承销轴转动,而支承销的偏心可以用来调整制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙。 车轮制动器的转动部分为制动鼓,它通过螺栓固定在轮毂上,轮毂通过两个圆锥滚子轴承支承在转向节轴上(后轮轮毂支承在后桥半轴套管上)。制动鼓随轮毂转动,故称为车轮制动器转动部分。 凸轮具有对称的断面形状,制动时可使两制动蹄得到相等的位移。由于制动凸轮轴的轴向位置固定不变,凸轮与凸轮轴是制成一体的,故凸轮只能绕固定的轴线转动而不能移动。虽然当凸轮转过一定的角度时,两制动蹄的位移是相等的,但在制动蹄与制动鼓之间的摩擦作用力影响下,使下蹄有离开凸轮而上蹄有压向凸轮的倾向,因此,凸轮对上蹄的张开力大于对下蹄的张开力。实际上,制动蹄与制动鼓之间的间隙是不可能沿摩擦片长度上的各相应点处完全一致的,这样就导致制动蹄对制动鼓的压紧力和两制动蹄上的单位压力不相等。由此可见,两制动蹄能绕支承销转过的角度和对制动鼓旋加的压紧力的大小,完全取决于凸轮工作表面的几何形状和它所转过的角度。这样的制动器在新的摩擦片未经磨合时,两制动蹄的摩擦片上单位压力不相等。但经过工作一段时间后,单位压力较大的一个制动蹄摩擦片磨损较快,使其与制动鼓之间的间隙逐渐增大,将使其上的压力也逐渐减小,磨损也随着减小,当磨损到一定程度时,两制动蹄上的单位压力便逐渐相等,从而使两制动蹄所受的摩擦力由开始时的不平衡逐渐接近于平衡。 当驾驶员踩下制动踏板时,压缩空气进入制动气室,制动调整臂在制动气室推杆的推动下,带动制动凸轮转过一个角度,对两制动蹄各作用一个推力,使两制动蹄绕支承销转过一个角度而压靠在制动鼓上,二者之间产生摩擦,强制车轮降速或停转,即车轮制动器起到制动作用。 2.如何调整东风EQ1090E型汽车车轮制动器间隙 汽车车轮制动器间隙是指制动蹄摩擦片与制动鼓之间的间隙。检查制动器间隙时,取下制动鼓的盖片(如 图3-130所示),用塞尺检查制动蹄摩擦片与制动鼓之间的间隙,如果间隙不符合规定,可根据需要进行局部或全面调整。东风EQ1090E型汽车制动器间隙范围为:支承销端0.25-0.40mm,凸轮端0.40-0.55mm,同一端两蹄之差不应大于0.10mm。(1)局部调整。局部调整只是利用制动调整臂来改变制动凸轮的原始位置。制动调整臂的结构如 图3-131所示。在制动调整臂轴体和两侧盖所包围的空腔内装有调整蜗轮和调整蜗杆。单线的调整蜗杆借花键套装在蜗杆轴上。调整蜗轮以内花键与制动凸轮轴的外花键相接合。转动蜗轮,即可在制动调整臂与制动气室推杆的相对位置不变的情况下,通过蜗轮使制动凸轮轴转过一定角度,从而改变制动凸轮轴的原始位置。蜗杆轴与制动调整臂的相对位置是靠锁止套和锁止螺钉来固定的。将具有六角孔的锁止套按入制动调整臂体的孔中,即可转动调整蜗杆。蜗杆每转动1/6周,放开锁止套,弹簧即将锁止套推回与蜗杆六角头接合的左极限位置。 此外,制动蹄摩擦片磨损后,制动气室推杆行程若超过4Omm,为了减小制动蹄摩擦片与制动鼓的间隙,应进行局部调整。局部调整时,面向调整臂螺杆,前轮的两处顺时针方向拧动蜗杆为紧,逆时针方向拧动蜗杆为松;后轮的两处顺时针方向拧动蜗杆为松,逆时针方向拧动为紧。 (2)全面调整。在更换制动蹄摩擦片,重新加工了制动鼓的摩擦表面后或因拆卸制动底板致使制动蹄支承销转动和制动凸轮位置改变,从而破坏了制动蹄摩擦片与制动鼓的正确接触状态时,需要进行全面的调整。 全面调整的顺序为:首先取下制动鼓上检视的盖片,松开制动蹄支承销的固定螺母和凸轮轴支架紧固螺栓的螺母,然后转动制动蹄偏心支承销,使两个偏心支承销端部的标记朝内相对,如图3-132所示;再通过反复拧动制动蹄支承销和制动调整臂的蜗杆轴,使制动蹄摩擦片和制动鼓完全贴合,在调整好的这个位置上小心地拧紧支架的固定螺母和制动蹄支承的锁紧螺母,最后将蜗杆轴拧松3-4响(1/2-2/3转),制动鼓应能自由转动,又不与制动蹄摩擦片或其它零件擦碰。 3.东风EQ1090E型汽车行车制动传动机构的组成和工作原理 东风EQ1090E型汽车制动传动机构采用压缩空气作为动力前轴和后桥制动回路采用分立的双回路制动系统,其组成和基本工作原理如 图3-133所示。它主要由气源和控制两部分组成。气源部分包括空气压缩机和调压器、单向阀、3个储气筒、安全阀、放水阀、取气阀等部件。控制部分包括制动踏板、拉杆、双腔制动阀、快放阀、前后制动气室、双向阀和挂车制动阀等部件。由发动机驱动的空气压缩机供给压缩空气到湿储气筒,进行油、水分离后分成两个回路,一个回路供气给储气筒用来控制前轴车轮制动,另一回路供气给储气筒用来控制后桥车轮制动(见 图3-150)。当其中一个回路系统发生故障,如双腔制动阀的一个腔损坏、储气筒或制动管路损坏,严重漏气时,另一回路仍能继续工作,以维持汽车能产生一定的制动能力,提高了汽车行驶的安全性。 后桥制动回路上的快放阀可使后桥车轮制动迅速解除,提高了汽车制动的稳定性。 3个储气筒的进气口都装有单向阀,能使前、后回路储气筒隔绝,保持相互独立,并防止湿储气筒内的压缩空气倒流至空气压缩机顶住活塞,造成起动困难或导致空气压缩机V带打滑和烧坏。储气筒下部所装的放水阀供排水和必要时释放储气筒压力。 气喇叭、刮水器等附件用气全部由湿储气筒供给,以提高制动系统的密封性和可靠性。 在供气回路上设置的气压调节器--减压阀(空气压缩机上带)反馈回路,能控制储气筒的工作气压保持在550-725kPa的范围内。万一气压调节器--减压阀装置发生故障,安全阀可保证储气筒的压力不超过833kPa。 挂车制动采用单管制断气制动系统(见 图3-151)。不制动时,双腔制动阀两进气阀关闭,两排气阀打开,前、后制动气室与储气筒隔绝而与大气相通,故主车前、后车轮制动器不产生制动作用。同时,前回路储气通过挂车制动阀等向挂车储气筒供气。制动时,双腔制动阀两进气阀打开,两排气阀关闭,前、后制动气室与储气筒相通而与大气隔绝,于是压缩空气进入前、后制动气室,主车前、后车轮制动器即产生制动作用。同时来自双腔制动阀两腔的输出气压经过双向阀的选择,把气压较高的那个腔的压缩空气输给并作用于挂车制动阀后,连接管路(挂车制动阀至挂车分配阀之间的连接管路)中的压缩空气即由挂车制动阀排气口释放,释放后的气压作用于挂车分配阀上,使挂车产生制动。当主车某一回路失效时,双向阀可保证另一回路的制动气压仍能控制挂车制动,从而提高了安全性。 双针压力表的白针指示后回路储气筒的压力,红针指示后回路制动压力。 4.如何拆卸和装复东风EQ1090E型汽车空气压缩机 东风EQ1090E型汽车空气压缩机为单缸风冷活塞式,其结构类同于发动机,只是它不产生动力,而产生高压空气。它由缸体、曲轴箱、曲轴、活塞连杆机构、气缸盖总成和V带轮等组成,具体结构如 图3-134所示。(1)空气压缩机的拆卸解体。东风EQ1090E型汽车的空气压缩机由于调节器--减压阀的作用,实际产生压缩空气的时间并不长(根据道路条件不同约占总工作时间的1/10-1/3不等),工作负荷轻,因此有良好的耐久性,在没有特殊故障的情况下,缸盖总成只要阀座不松动,可以不必解体。 只要将空气压缩机进、出油管从接头上拆掉,空气压缩机出气管、减压阀进气管拆掉,固定在底盖、支架上的3个螺栓、V带调整螺栓拧掉,空气压缩机就可以从发动机上抬下来,卸去V带。 拆掉缸盖总成,拆开底盖,拆掉连杆上的开口销,拧松连杆螺母,取下连杆盖,活塞连杆总成可以从缸体上部抽出,拆掉缸体。 从曲轴V带轮前端拔掉开口销拧掉螺母,可以卸下V带轮拆掉曲轴箱前后盖(注意后盖里的油堵和弹簧),取下轴承上的锁环,将曲轴从前端压出去。 将活塞销挡圈取掉,压出活塞销,活塞、连杆即分离,从活塞上取下活塞环,空气压缩机即全部解体。 (2)空气压缩机的装复,可按相反程序进行。装复时必须注意以下几点: 1)将零件清洗干净。 2)活塞环的装配与发动机活塞环一样,不能同时对口,可按每90°安排一个开口间隙,四环错开。 3)装活塞连杆时,应按原装配方向装复,装上垫片后连杆螺栓螺母以14.7-19.6N·m的力矩拧紧。拧紧后,连杆应该能以不大于5.9N·m的力矩转动。 4)缸盖总成的进、排气阀座的拧紧力矩为98N·m。 5)缸盖螺栓按对角线的次序均匀拧紧,拧紧力矩为17.1-21.6N·m。 (3)总成的检验 1)检验减压阀是否灵敏,气压升压785kPa时,减压阀能顶开进气阀片,此时接储气筒的气压筒的气压表指针不允许有继续上升的现象。 2)检验是否漏油,轴承是否过热和有不正常的噪声。 3)检查缸盖的各接合面处是否漏气。 4)进行泵气量的检验。当空气压缩机转速为1200-1250r/min时向6L储气筒充气,压力由98kPa升至785kPa,所需时间不超过28s。 |
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5.东风EQ1090E型汽车制动系调压装置的结构特点和工作原理 调压装置的功用是控制储气筒内的气体压力在一定范围内,保证制动系的正常工作。它由减压阀和气压调节器以及气管等组成。 减压阀(如 图3-134)装在空气压缩机气缸盖顶面进气通道上,位于进气阀的正上方,由阀体、回位弹簧、阀杆、密封圈、定位塞等组成。阀体内孔中镶嵌有套筒,通过螺纹旋紧在气缸盖上,其套筒内装有回位弹簧和阀杆。定位塞通过螺纹旋在阀体上部螺纹孔中,其间装有密封圈。定位塞与阀杆头部之间的空间形成减压阀的控制气室。定位塞上装有气管接头,通过气管与气压调节器的出气口相通。气压调节器如 图3-135所示,由膜片组、阀门组、调压弹簧及壳体等组成。空心管膜片及弹簧下座等机件用螺母紧固在一起,组成膜片组。膜片的外缘被夹持于上盖和壳体之间,构成膜片上、下两腔室。膜片上腔室经上盖上的小孔与大气相通,而下腔室经气体通道及管接头用气管与湿储气筒相通。调压弹簧上端通过上弹簧座支承于调整螺钉上,而下端通过弹簧下座使膜片组件靠紧在壳体的环形凸肩上。空心管外圆柱面的中段与壳体的中心导向孔滑动配合,其间装有密封圈。空心管的中心孔经上部的径向孔与膜片下腔室相通。空心管下段所处腔室经管接头及气管与空气压缩机缸盖上的减压阀控制气室相通。壳体下端腔室内装有排气阀及其压紧弹簧,并经孔A与大气相通。 调压装置的工作情况可分为正常供气和卸荷空转两种,如 图3-136所示。当气压调节器膜片下腔室(即湿储气筒)压缩空气的压力不足以克服调压弹簧预紧张力时,膜片、空心管及排气阀门均处于 图3-135所示的最下位置,空心管下端靠紧排气阀门,并使该阀门离开其阀座。此时,气压调节器下腔室(即通湿储气筒的气道)至空气压缩机减压阀上方的控制气室的气体通道被切断,而控制气室通过开启的排气阀门及通气孔A与大气相通,减压阀杆由回位弹簧保持在图3-136b所示的上极限位置,其下端与进气阀之间有一定间隙,空气压缩机正常工作,不断向湿储气筒充气。当气压调节器膜片下腔室的气体压力足以克服调压弹簧的预紧力时,调压弹簧被压缩,膜片组将相应上移,如图3-136a所示。当湿储气筒内的气体压力升至687-726kPa时,排气阀门靠紧阀座,减压阀控制气室至大气的通路即被切断。当空心管刚离开排气阀门时,膜片组因气压作用面积增大,使其在同一气压作用下继续上移一段距离,即空心管下端与排气阀门上端面迅速出现一定间隙,减压阀控制气室与湿储气筒之间的通路被接通。湿储气筒内的压缩空气便经图示通路进入控制气室。在气压作用下,减压阀杆移动到下极限位置,使进气阀保持开启。这样气缸与大气相通,空气压缩机不再产生压缩空气,即空气压缩机卸荷空转,湿储气筒内的气体压力也不再升高。 随着储气筒内的压缩空气不断消耗,气压调节器膜片下腔室气压降低,膜片组即在调压弹簧的作用下相应下移。当气压降低到550-589kPa时,空心管下端将排气阀顶离阀座,减压阀控制气室至气压调节器膜片下腔室的气室通道被切断的同时,经开启的排气阀门和通气孔A与大气相通,减压阀控制气室的压缩空气被排入大气。减压阀杆在回拉弹簧作用下回复至上极限位置,空气压缩机进气阀恢复正常工作,对储气筒的充气也恢复正常。 气压调节器所控制的气压值可通过旋动调整螺钉,改变调压弹簧的预紧力予以调整。旋入时压力上升,反之压力下降。 |
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