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燃油供给系 |
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(2)拆卸 1)拆去空气滤清器盖上窜缸混合气软管。 2)拆去热空气软管。 3)松开空气滤清器进气管固定螺钉。 4)松开空气滤清器盖上的中心紧固螺母,然后取下空气滤清器。 (3)安装:按拆卸的相反程序进行安装。 (1)检查空气滤清器盖和壳体有无机械损伤、裂纹、变形、锈蚀等缺陷,必要时予以更换或修理。 (2)空气滤清器滤芯的维护 1)打开空气滤清器盖上的三个固定扣,拆下空气滤清器盖,如图2-194所示。2)从空气滤清器壳体中取出滤芯,首先检查滤芯是否有损伤、裂纹、孔洞等缺陷,如果有上述现象,应更换滤芯。 3)完好的滤芯上所沾附的尘土、杂质等,应用压缩空气从滤芯内侧将滤芯吹干净,如图2-195所示。注意:滤芯不能用汽油、洗涤剂清洗。在水泥或沥青路面上每行驶10000km进行一次清洁维护。在土石路面上每行驶2500km时,进行一次维护。 在一般情况下,轿车每行驶40000km时,应更换空气滤清器的滤芯,以保持空气滤清器的滤清效率。 4)在更换滤芯时,首先打开空气滤清器盖,取出更换的滤芯,放入新的滤芯,然后将空气滤清器盖装上去。注意:装空气滤清器盖时,应先使空气滤清器进气管上的箭头与盖上的箭头对准后,再锁紧固定扣,如图2-196所示。 |
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(1)奥拓轿车燃油泵的结构如图2-197所示,其工作过程如图2-198所示。
(2)拆卸 1)从蓄电池拆开负极导线。 2)从燃油泵拆掉进油软管和出油软管。 3)拧松并拆掉燃油泵固定在分电器座上的两个固定螺钉,取下燃油泵。注意用容器接住分电器齿轮箱流出的机油。 (3)安装。燃油泵的安装按与拆卸的相反程序进行,但应注意: 1)安装燃油泵时应用新的燃油泵衬垫。 2)将两个固定螺钉穿在燃油泵下壳体上,并穿上新的燃油泵衬垫,然后进行安装。 3)在两个固定螺钉旋入分电器支座之前,移动燃油泵下壳体,使燃油泵摇臂与其驱动凸轮能正常接触,然后再旋紧两个固定螺钉。 4)安装后,先检查进、出油软管连接的是否正确;然后起动发动机,检查燃油软管或接头处是否有漏油现象。 (1)检查燃油泵的上、下壳体有无机械损伤、裂纹、漏油等缺陷。如有,应及时予以更换。 (2)检查燃油泵的摇臂是否有弯曲变形或严重磨损,如图2-199中④所示。如有上述缺陷,应及时予以更换。(3)检查燃油泵膜片是否损坏 1)检查燃油泵安装结合面处是否有漏油现象,若没有,表明燃油泵膜片完好无损。 2)用手扳动燃油泵摇臂,若感到有阻尼力,并有泵气声,或用嘴接触进气管口,感到有抽吸力,则表明燃油泵膜片完好无损,如图2-200所示。若燃油泵膜片损坏,应更换燃油泵。 (1)奥拓轿车燃油滤清器的结构如图2-201所示。(2)拆卸 1)从蓄电池上拆下负极导线。 2)从燃油箱的前部、车地板的左内侧拆下装有燃油滤清器的托架,并拆下油管固定管夹。 3)从托架上拆下燃油滤清器。 4)从燃油滤清器上拆下燃油进、出油软管。 (3)检查。主要检查燃油滤清器的塑料壳体是否有裂纹、机械损伤,是否有漏油的现象等,如有,应予更换。 (4)安装(更换) 1)将燃油进、出油软管接到燃油滤清器上。注意:燃油滤清器的上管接出油软管,燃油滤清器的下管接进口软管。 2)将燃油软管接头处接好并用管夹夹牢。 3)将燃油滤清器用固定带固定在滤清器托架上。 4)将滤清器固定托架总成用两个螺钉固定在车地板上。 5)用管夹将燃油软管固定在车地板上。 6)接好蓄电池负极导线。 7)起动发动机,检查燃油滤油器、燃油软管及接头处是否有漏油现象。 |
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(1)奥拓轿车燃油箱的结构如图2-202所示,燃油箱外观如图2-203所示。
(2)拆卸 1)把燃油箱中的燃油放净。 2)松开环箍,使加油下软管与燃油进油管总成下接头分离。 3)松开环箍,使通气软管与燃油进油管总成上的通气管下接头分离。 4)拔掉燃油表传感器总成的接线插头。 5)从燃油滤清器托架上取下燃油滤清器,将它的出油管拆下来。 6)拆掉燃油箱的回油管。 7)松开并拆掉燃油箱前、后紧固螺钉,即可将燃油箱拆卸下来。 (3)安装。燃油箱的安装按拆卸的相反顺序进行。 (1)检查 1)燃油箱体是否有机械损伤、裂纹、锈蚀、漏油等缺陷,如有,应更换。 2)检查燃油箱的进油、通气管路是否有漏油、漏气现象;软管是否有老化、变形、起泡、裂口等现象。如有,应予修理或更换。 (2)更换。燃油箱的更换方法,按拆卸与安装顺序进行。 奥拓轿车化油器的型式及主要参数见表2-26。 (1)化油器与进气歧管装配关系如图2-204所示。(2)拆卸 1)从蓄电池负极处拆下蓄电池的负极导线。 2)拆下空气滤清器。 3)将化油器的燃油进油软管和回油软管拆下来。 4)将空调怠速提升装置的真空软管从真空促动器上拆下来。 5)将分电器点火提前角真空调节装置的真空软管从化油器上拆下来。 6)将阻风门拉线、油门拉线从化油器上拆下来。 7)将化油器上的截止电磁阀从插接处拆开。 |
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9)松开化油器本体下方4个紧固螺母,将化油器总成从进气歧管上拆下来。 (3)化油器的安装。化油器在发动机进气歧管上的安装,按化油器拆卸的相反程序进行。安装后应开机检查化油器是否有漏油现象,工作性能是否符合要求。对于安装后发生的化油器故障,应逐一分析原因,并予排除。 (1)分解。化油器的分解如图2-205所示。1)分解注意事项。在化油器拆下来之后,要将进气口上加盖,防止污物、异物进入。 将化油器放入洁净的盘中进行解体,在解体时周围的环境应清洁,无灰尘、污染。主、副腔零件应分开存放。必要时,要以标记区分。 对易损件和易变形件要稳拿轻放,不要乱丢、乱甩。如浮子组件、针阀、截止电磁阀、膜片分动器、上盖、本体、下盖等。 对化油器上盖、本体、下盖和针阀、阀座、浮子及全部的空气量孔、燃油量孔等进行清洗后,用压缩空气吹干净,并加盖无棉绒布,防止灰尘。 对于截止电磁阀、膜片分动器、真空促动器、橡胶件和衬垫,只能进行刷清,而不允许将其放入清洗液中进行清洗,以免损坏上述零件。 2)双腔化油器分解步骤。双腔化油器的分解,首先使上盖、本体、下盖分解开来,然后根据情况再拆卸其他小的零部件。 从化油器本体上拆下上盖:拆下膜片分动器支架的两个固定螺钉,使支架与化油器上盖分离;拆下阻风门连接板上的推杆。拆下空调怠速真空促动器支架的两个螺钉,将真空促动器支架与化油器上盖分离。拆掉支架挂钩上的拉簧,从节气门、加速泵同步工作协调板轴上,卸下真空促动器总成。拆下化油器上盖上的高温怠速空气补偿进气管。拆下化油器上盖7个固定螺钉,其中一个位于进气管中,如图2-206所示。将化油器上盖与本体分离。 从化油器本体上拆下下盖:把加速泵的推杆从主节气门轴上的连接臂上拆下来。拆下化油器下盖的2个固定螺钉、将化油器下盖与本体分离,如图2-207所示。根据需要,从化油器本体上拆下浮子总成、加速泵总成、强制怠速空燃比控制系统和高温怠速空气补偿装置等。从化油器下盖上拆下主节气门;松开主节气门轴固定螺母,拆下主节气门操纵板等零件后,可以将主节气门轴拆下来,但一般情况下,不要作上述拆解。从化油器下盖上拆下副节气门,在主节气门轴拆下后,可以将副节气门轴拆下来,但一般情况下,不要作上述拆解。(2)组装。化油器的组装按拆卸时的相反程序进行,但应注意以下事项: 1)组装化油器时,所有衬垫应无折叠、裂纹和不平整现象,一般都必须换新。对于磨损及损坏的零件,应予更换。 2)化油器上盖与本体、下盖与本体的连接螺钉,应按要求的力矩扭紧,保持化油器结合平整。 3)安装主、副节气门时,应使其与节气门腔壁保持稳妥的接合,不应有偏移、间隙不均匀、轧伤、干涉壁面等现象,调整好后,再扭紧节气门的固定螺钉。 4)对于主、副节气门轴及阻风门的操纵板、连接板等操纵件,应更换有严重磨损或变形的零件。 5)有关调整和组装的要求,应按有关的说明书的规定执行。 6)化油器组装后,应进行必要的检查、试验,如不符合要求,应予调整排除,直至符合要求为止。 |
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(1)清洗化油器所有空气量孔和燃油量孔、喷嘴、针阀、阀座、滤网、浮子等零部件。 (2)向所有的通道内吹进压缩空气使各气道孔和油道等畅通。 (3)清洗浮子室底部,并吹净其污物。 (4)清洗时,注意:不用尖锐的金属器具或硬物通入油道的量孔中,以免损坏各通道的计量准确性;不得将电磁阀、橡胶件及垫片等投入清洗油中清洗。 (1)化油器基体零部件的检查 1)化油器上盖:检查化油器上盖有无机械损伤、裂纹或变形等现象。检查化油器上盖下平面是否平整,其平面度不得大于0.06mm。如果平面度过大,会造成化油器漏油现象。其测量可用直尺和塞尺进行,具体方法参考气缸盖下平面平面度的测量。 检查化油器上盖上的燃油进油孔、燃油回油通道、主腔第2空气主量孔等是否畅通,如图2-208所示。用压缩空气吹清所有的通道,禁止用钻头、铁丝等通燃油通道和量孔,以防止损伤通道和量孔。检查阻风门的动作灵活性,是否有变形等异常情况。2)化油器本体:检查化油器本体有无机械损伤、裂纹和变形等现象。检查化油器本体的上、下平面的平面度,用直尺检查,其平面度不大于0.06mm;上、下平面不平整,严重的会造成化油器漏油现象。检查化油器本体上平面上的通道与量孔是否畅通,如图2-209所示。只允许用压缩空气进行清理、疏通。检查大、小喉管是否畅通,有无异常情况。 3)化油器下盖:检查化油器下盖有无机械损伤、裂纹和变形等现象。检查化油器下盖的上、下平面的平面度,用直尺检查,其平面度不大于0.06mm。检查化油器下盖上旁通孔、怠速孔、油道、气道是否畅通。只允许用压缩空气进行疏通,以免损伤量孔和通道。 检查主、副节气门腔的内表面有否损伤、严重磨损等现象。检查主、副节气门有否偏移、磨损、扎壁、卡滞等现象。主、副节气门轴与其轴孔有无严重的磨损、旷动现象。 (2)浮子总成的检查与调整 1)浮子高度的检查。 浮子高度尺寸的标准规定:如图2-210所示,“A”值应为31-32mm。 检查:把装有浮子总成的化油器上盖翻转过来,使化油器上盖的下平面向上。在翻转上盖时,用手向上提起浮子,然后逐渐放下来,使舌片与针阀相接触,如图2-210所示。用深度尺测量浮子高度尺寸“A”;测量时,应将化油器下平面的衬垫去掉。测出的浮子高度值若小于规定的标准值,则应在针阀座与上盖上的针阀座孔之间加上适当的调整片,如图2-211所示。调整片厚度与浮子高度的关系,如表2-27所示。表2-27
加垫调整时,应将浮子、针阀、针阀座取下来;然后加调整片并将浮子、针阀、针阀座重新装入后,复测一下浮子高度尺寸是否符合要求。 2)浮子的检查。浮子为塑料件。主要检查浮子有没有凹陷、歪斜、泄漏或吸油增重等现象,从而造成浮子室油面不符合要求。如有上述现象,浮子应予更换。 3)浮子连接销孔的检查。检查浮子连接销孔磨损情况,以判定其对浮子室的油面位置的影响。如有严重磨损,应更换浮子。 4)针阀与针阀座的检查。针阀与针阀座的检查,主要是检查其接触面处磨损情况,是否有泄漏,而影响浮子室油面位置,如图2-212所示。针阀锥部如有图示的磨损情况,应更换针阀。 (3)膜片室的检查。主要是检查膜片的功能,其方法是:在对拆解下来的膜片室用嘴吸动其真空管时,膜片应动作,其拉杆向上运动;若膜片不动作,应更换膜片室,如图2-213所示。 |
(4)怠速混合气螺钉的检查。主要是检查怠速混合气螺钉锥形头部的磨损情况,如图2-214所示。检查螺钉的螺纹部分有否损伤。如有磨损或损伤,应更换怠速混合气调整螺钉。 (5)截止电磁阀的检查。截止电磁阀在通电后其针阀应能缩入,如图2-215所示。若不能缩入,则应更换截止电磁阀。 (6)高温怠速空气补偿阀的检查。主要检查当环境温度变化时,双金属阀的工作性能。如图2-216所示。当周围温度低于50℃时,由进气管道吹气时,吹不进去,则说明补偿阀工作正常;若周围温度高于70℃时,吹进气管能吹进空气,说明补偿阀的工作性能良好。若发生与上述相反的现象,则应更换双金属阀片。 (7)量孔的检查。主要检查量孔、螺纹及旋具、槽部位有没有损伤的现象。当需要更换量孔时,量孔的号必须一样,主腔主量孔号应小于副腔主量孔号。 (8)阻风门的检查。在阻风门拉钮完全拉出时,检查化油器内阻风门轴是否转动;在阻风门拉钮推入时,检查该轴是否回到原位。 (9)油门和阻风门拉索的检查。检查此两拉索是否磨损和断裂,并检查各拉索连接是否完好。已损坏的拉索或其他零件应立即更换。注意:应在阻风门拉钮拉出约7mm的状态下,将阻风门拉索装到化油器壳体上。否则,阻风门就不可能完全回到原位。 (10)加速泵的检查。踩动加速踏板,检查加速泵出油喷嘴是否喷油。若不喷油,则加速泵有故障,应检修。 (11)检查燃油切断系统。当点火开关旋转到“ON”和“OFF”位置时,检查化油器燃油切断电磁阀是否有咔嗒声。如没有声音,则应检查插接件是否连接正确,并将点火开关转到“ON”位置,用电压表检查电磁阀导线的插接件是否有电流。如有故障,应修理或更换。 (1)调整条件 1)起动发动机,使冷却水温度为82℃左右,如图2-217所示。2)阻风门应在全开位置。 3)全部附属装置(刮水器、暖通机、灯具等)关闭。 4)点火正时应在规定范围内。 5)空气滤清器正常。 6)发动机气门间隙符合要求。 (2)调整 1)使发动机怠速运转,通过怠速调整螺钉,将怠速调到1000r/min。如图2-218所示。 2)顺时针旋转怠速混合气调整螺钉,怠速转速增高到最高转速。如图2-219所示。3)调整怠速调整螺钉,使发动机转速降至1000r/min左右。 4)缓慢地旋转怠速混合气调整螺钉,使发动机转速为900r/min左右,废气CO排放为(1.5±0.5)%。对废气排放有法定要求的地区,应调至法规规定。注意:调整怠速混合气调整螺钉时,应使用专用工具(化油器调整器09913-17310),如图2-220所示。当发动机在怠速工况并带动空调压缩机进行工作时,若发动机以无负荷怠速运转,就带不动空调压缩机,则必须使发动机的怠速转速提高一点,即稍加一点油门,保证空调压缩机的功率消耗,以使空调系统在发动机怠速工况时,正常工作。 空调怠速的调整是通过空调怠速调整螺钉进行调整的。如图2-221所示。调整时,应在发动机怠速调整之后进行。空调怠速调整螺钉与空调怠速提升装置的真空促动器相连接。在空调怠速提升装置工作状态下,如果发动机怠速不能满足带动空调压缩机的需要时,则应调整空调怠速螺钉,使节气门打开一点,以满足空调压缩机消耗的要求。当调整螺钉顺时针旋进时,空调怠速增高;反之降低。 |
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