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配气机构



配气机构

1.奥拓发动机配气机构的零部件组成

奥拓发动机配气机构组成如图2-151所示。

2.进行凸轮轴的检修

(1)凸轮轴的结构如图2-152所示。

(2)凸轮轴的外观检查。主要是检查凸轮轴外表面有无裂纹、严重磨损、机械损伤、化学腐蚀等缺陷,如有,应及时更换凸轮轴。

(3)凸轮轴的径向圆跳动的检查

1)凸轮轴径向圆跳动量的规定:凸轮轴径向圆跳动量的标准值为0.06mm,极限值为0.10mm。

2)凸轮轴径向圆跳动的检查方法。将凸轮轴支撑在摆差检查仪上(或V形铁上),把千分表置于凸轮轴中间轴颈的中点,转动凸轮轴,测出凸轮轴的最大径向圆跳动量,如图2-153所示。若测量出的凸轮轴径向圆跳动值超过了极限值的规定,则应更换凸轮轴。

(4)凸轮高度的检查。凸轮高度尺寸的规定见表2-17。

表2-17 (mm)

项目 标准尺寸 极限尺寸
进气凸轮高度 36.152 36.100
排气凸轮高度 36.152 36.100
汽油泵作动凸轮高度 33.300 33.00

凸轮高度尺寸用千分尺进行测量,如图2-154所示。若测出的凸轮高度尺寸低于极限值时,则应更换凸轮轴。


(5)凸轮轴轴颈尺寸的检查。凸轮轴轴颈尺寸的标准规定见表2-18。用千分尺测量凸轮轴轴颈的尺寸,如
图2-155所示。

表2-18 (mm)

项目 标准尺寸 极限值
凸轮轴a轴颈 φ  
凸轮轴b轴颈 φ  
凸轮轴c轴颈 φ  
凸轮轴d轴颈 φ  
凸轮轴轴颈与气缸盖轴承孔的间隙 0.050-0.091 0.15

测量出的凸轮轴轴颈尺寸与测量过的气缸盖凸轮轴轴承孔尺寸进行配合间隙的计算,如果超过极限值的规定,则要将凸轮轴轴颈测量尺寸和气缸盖轴承孔测量尺寸,对照各自的标准尺寸,决定更换哪个零件或者两件都更换。

(6)凸轮轴轴向止推间隙的检查方法

1)凸轮轴轴向止推间隙的标准值为0.05-0.150mm,极限值为0.300mm。

2)在凸轮轴安装良好的条件下进行测量。测量时,将凸轮轴推向分电器座安装侧,用塞尺检查分电器主动齿轮和凸轮轴止推板之间的间隙,即为凸轮轴轴向止推间隙,如图2-156所示。

若测出的止推间隙值超过极限值,应更换止推板或凸轮轴。

3.检修摇臂

(1)摇臂的结构如图2-157所示。

(2)摇臂的外观检查。主要是检查摇臂有无裂纹、机械损伤和严重的磨损。如有,应更换摇臂。

(3)摇臂轴孔的检查。摇臂轴孔尺寸的标准规定见表2-19。

表2-19 (mm)

项目 标准尺寸 极限值
摇臂轴孔内径 φ  
摇臂与摇臂轴的间隙 进气 0.005-0.040 0.070
排气 0.005-0.040 0.070

用内径千分尺在摇臂轴孔上、下两个部位相互垂直的直径方向上测量摇臂轴孔的尺寸,如图2-158所示。

测出的摇臂轴孔尺寸,应与摇臂轴尺寸一起算它们之间的间隙值,如果超过间隙的极限值,则应根据各自的测定尺寸,对照标准尺寸规定,决定更换哪个零件,或者两个都更换。


4.检修摇臂轴

(1)摇臂轴的结构如图2-159所示。

(2)摇臂轴的外观检查。主要是检查摇臂轴上有无裂纹和严重的磨损、弯曲变形等,如有,应更换摇臂轴。

(3)摇臂轴外径尺寸的检查。摇臂轴外径尺寸的标准规定见表2-20。用千分尺测量摇臂轴的外径尺寸,如图2-160所示。

表2-20 (mm)

项目 标准尺寸 极限值
摇臂轴孔外径 φ  
摇臂与摇臂轴的间隙 进气 0.005-0.040 0.070
排气 0.005-0.040 0.070

(4)摇臂轴径向圆跳动的检查。摇臂轴径向圆跳动的极限值为0.06mm。用V形铁将摇臂轴支撑起来,用固定在磁力表架上的千分表,在摇臂轴的中间测量摇臂轴的径向圆跳动量,测量时,用于慢慢转动摇臂轴,切勿划伤摇臂轴的外表面,如图2-161所示。

5.检修气门

(1)气门的结构如图2-162所示。

(2)气门的外观检查。气门外观检查主要是检查气门外表面有无裂纹、烧损、严重的锥面磨损、弯曲变形、气蚀等缺陷,如有应更换气门。外观检查前,应清除气门头部的积炭。

(3)气门杆部外径尺寸的检查

1)气门杆部外径尺寸的标准规定见表2-21。

表2-21 (mm)

项目 标准尺寸 极限值
气门杆直径 进气 φ  
排气 φ  
气门杆与气门导管的间隙 进气 0.020-0.050 0.07
排气 0.030-0.060 0.09

2)气门杆部外径尺寸的检查方法。用千分尺在规定的部位和方向上测量气门杆直径尺寸,如图2-163所示。测量出的气门杆直径尺寸,以最小尺寸与气门导管内径尺寸一起计算它们之间的间隙尺寸,如果超过间隙极限值的规定,则需要同时更换气门和气门导管。


(4)气门头部余量厚度的检查。气门头部的余量厚度是指头部的45°研磨平面下线与头部顶平面之间的距离。如
图2-164所示。

1)气门头部余量厚度的标准规定见表2-22。

表2-22 (mm)

项目 标准值 极限值
气门头部余量厚度 0.8-1.20 进气 0.6
排气 0.7

2)气门头部余量厚度的测量方法。气门头部余量厚度用游标卡尺的内孔量爪来测量。测出的余量厚度如超过极限值的规定,则应更换气门。

(5)气门头径向圆跳动的检查

1)气门头径向圆跳动的标准规定。气门头径向圆跳动指的是气门头对气门杆的径向跳动,其跳动极限值规定为0.08mm。

2)气门头径向跳动的检查方法。将气门杆用V形铁支撑起来,用表架固定好的千分表检查气门头的径向跳动量。检查时慢慢转动气门,不要划伤气门头部的杆部,如图2-165所示。若测量出的气门头径向圆跳动量超过极限值的规定,则应更换气门。注意:气门不能进行校正使用。

(6)气门头部接触表面修整

1)修整方法。若气门头部接触表面粗糙、或者有损伤,则应对气门头部接触表面进行磨削修整,接触表面的锥角按45.5°进行加工,修整的方法如图2-166所示。

2)修整后的检查。气门头部接触表面修整后的检查有二项:

接触印痕的检查:将气门座上接触表面涂上一层薄薄的红丹油。把气门装入气门导管中用手轻轻旋转,取出气门观察接触印痕是否连续,宽度是否均匀一致。

气门头部余量厚的检查:修整后的气门头部余量厚度,应在规定的最小极限值内,若超出了极限值,气门就不能使用了。

(7)气门杆尾部端面检查与修整。气门杆在工作中,其尾部端面与摇臂上的螺钉进行间歇接触,因此,气门尾部端面易发生异常磨损,会发凹陷、不规则磨损等现象,为了保证气门的正常工作,对气门杆尾部,必要时应予修整。

1)气门尾部端面修整量的控制。气门尾部修整量应小于0.5mm,即确保气门总长尺寸最小值为109.5mm。

2)气门尾部端面的修整方法。对于轻微缺陷,可用油石磨平端面。对于严重缺陷,则应用磨削的方法进行修整。如图2-167所示。

6.检修气门弹簧

(1)气门弹簧的结构如图2-168所示。

(2)气门弹簧外观的检查。主要是观察弹簧表面有无裂纹、锈蚀、腐蚀、损伤等,弹簧有无严重的变形、折断,弹力变弱等,如有,应及时更换弹簧。

(3)气门弹簧自由长度的检查

1)气门弹簧自由长度的标准规定:标准尺寸为48.9mm,极限尺寸为47.6mm。

2)气门弹簧自由长度的检查方法。用游标卡尺测量气门弹簧的自由长度尺寸,如图2-169所示。如果测得长度小于极限值,应更换。

(4)气门弹簧预紧力的检查

1)气门弹簧预紧力的标准规定:标准值231.3-270.5N/40mm,极限值为215.6N/40mm。

2)气门弹簧预紧力的检查方法。气门弹簧预紧力在弹簧试验机上进行检查,如图2-170所示。气门弹簧预紧力测量超过极限值的规定,则应更换气门弹簧。

(5)气门弹簧垂直度的检查

1)气门弹簧垂直度的极限值为2mm。

2)气门弹簧垂直度的检查方法。用直角尺和平板检查气门弹簧的垂直度,如图2-171所示。测量出的气门弹簧垂直度,如超过极限值的规定,则应更换气门弹簧。


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