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变速器



一、概述

汽车行驶时,由于复杂多变的道路条件,行驶阻力不断地变化,因而,发动机输出的扭矩也应作相应的变化。

这一任务要由变速器来承担,它能根据道路和载荷的不同来改变驱动轮上的力矩,使发动机在最合理的工况下运转。

从理论上说,为了最佳地使用发动机,变速器传动比应为连续渐变的,速比的改变通过机械式操纵装置来实现。

同步器的作用是使两个转动着的零件,获得同样的转速,使得挂档更方便,噪声更小。

28015、28019、28024和28026型变速器均为机械式,全部前进档装有同步器。

28015型变速器的壳体为轻合金压铸件,它由两个半壳、一个前盖(即离合器罩)和一个后盖组成,变速器后盖上装有换档杆支架,其后半壳体上设有取力口。

28019、28024和28026型变速器的壳体同样为轻合金压铸件,它由一个主壳体、一个前盖(即离合器罩)和一个后盖组成,变速器后盖上装有换挡杆支架,主壳体的侧面设有取力口。

动力的传递是通过一系列的常啮合螺旋齿轮(28015型变速器的倒档齿轮为直齿轮)实现的,它们被安装或直接制造在第一轴、第二轴、中间轴和倒档轴上。

安装在第二轴和倒档轴上的齿轮由圆柱滚子轴承支承;第一轴和第二轴由四点接触球轴承支承在变速器壳体上(28015型变速器使用的是普通球轴承);中间轴由圆柱滚子轴承支承在变速器壳体上,其轴向间隙可通过调整垫片来调整。

变速器的同步啮合是通过同步器来实现的,第一、四、五档同步器尺寸相同,第二、三档则使用尺寸较大的同步器,控制换挡的三个拨叉装在同一根拨叉轴上。[TOP]


二、变速器剖面图及技术参数

变速器剖面图见图9-1

变速器技术参数见表9-1

三、故障诊断

表9-2

四、变速器总成的拆装

1、变速器总成的拆卸

把汽车停放在地沟上,或用举升架将汽车举起;拉上驻车制动,并用楔块垫住车轮;然后拧下五只固定螺钉3,再沿着变速杆1向上提起防尘罩2(图9-2)。

取出变速杆上的卡圈2,然后拆下变速杆1及防尘罩(图9-3)。

拨出倒档开关上的插头1(图9-4)。松开螺钉3,拆下防尘罩2。

利用卧式千斤顶将托架5(99370596)置于变速器下方;从变速器第二轴凸缘上拆下传动轴15然后拧下发动机后悬架横梁6的固定螺钉4和7(图9-5)。

拧下螺母2,然后从变速器和车架上拆下发动机后悬架横梁6。

松开锁紧螺母3,然后转动调整螺母4,以便松开离合器操纵拉丝。然后拧下螺钉1,拆下下金属防护板2(图9-6)。

从分离杠杆1上取下离合器操纵拉丝2,再取出弹簧3;然后拧下锁紧螺母4,并从离合器罩上拆下操纵拉丝(图9-7)。

在拆卸变速器前,应利用支架2(99306591)将发动机支承起来。支架两端应置手车架上相应的槽中,由于支架不是对称的,因而其两端分别标有Destro(右)和Sinistro(左)的字样,它们分别对应于车架的右边和左边。

将支承板1横向放置,然后拧紧螺钉,直至支承板贴紧油底壳(图9-8)。

松开上金属防护板1上的螺钉2(图9-9)。

拧下起动机的固定螺栓1,和离合器罩的固定螺钉2;向后移动卧式千斤顶,直至完全抽出变速器第一轴,然后降下卧式千斤顶,卸下变速器(图9-10)。

2、变速器的安装

将变速器放在装有托架99370596的卧式千斤顶上,然后顶起变速器,使变速杆座穿过驾驶室底板上相应的窗口;使变速器移近发动机,并将变速器第一轴插入飞轮上的支承孔中,为了方便变速器第一轴的安装,可将变速器挂上挡,然后转动第二轴凸缘,以便于花键的啮合。

以84N·m的力矩拧紧固定螺钉8(图9-11),从而将变速器固定于发动机上。

以46.5N·m的力矩拧紧固定螺栓7,以固定好起动机。

插上倒档灯开关的插头1,装上车速里程表软轴(或车速里程表传感器);装上传动轴2,其固定螺栓的拧紧力矩为48.5N·m;将发动机后悬架横梁5分别固定在车架和变速器上。

拆下用于支承发动机的支架99360591,取出带托架99370596的卧式千斤顶。

拧紧上金属防护板1的固定螺钉2(图9-12)。

装上下金属防护板2(图9-13)。将离合器操纵拉丝装到相应的孔中,然后拧上锁紧螺母3,但不要锁紧。

在拉丝2上装上弹簧3,然后将拉丝装到分离拨叉1上(图9-14)。

调整离合器,然后拧紧螺母4和锁紧螺母,再装上防尘罩。

装上变速杆2以及卡圈3,最后将防尘罩1固定到驾驶室地板上(图9-15)。[TOP]

五、变速器的分解

1、28015变速器的分解

箱体:

放去变速器中的润滑油,然后拆下取力口盖1(图9-16)。

将支架2(99371023)装在变速器上,再将它们固定在托架3(99322255)上。后者已安装在翻转架199322205)上(图9-17)。

拆下分离轴承4,拧下销钉1,拆下分离扛杆2;拆下离合器罩5、变速器前盖7和中间轴抽象调

整垫片(图9-18)。

去除第二轴凸缘固定螺母1上的锁止部分,将专用工具2(99370317)固定在凸缘4上,以锁住第二轴3,然后用扳手5(99355113)拆下凸缘固定螺母1,继而拆下凸缘4(图9-19)。

从变速器后盖2上拆下换档抨支座1,然后拆下后盖2(带有车速里程表驱动装置4和倒档灯开关3) (图9-20)。

卸下拨叉轴头1,取出车速表驱动齿轮5(图9-21)。

用钳子99381125拆下轴承4上的弹性挡圈3。

用钳子99381125拆下轴承5上的弹性挡圈4。拆下盖板1,取出弹簧和自锁销,然后再拆下互锁扇块的定位销3(图9-22)。

拧下螺钉1,再将它拧在倒档轴2上,然后取出倒档轴(图9-23)。

取出倒档轴5的同时,便可取出:止推垫片1、倒档齿轮4、圆柱滚子轴承2和垫圈3;最后拆下变速器前、后半壳间的固定的螺母(图9-24)。

将变速器垂直放置,取下前半壳1,中间轴轴承外圈将一同被取出(图9-25)。

转动中间轴1,以便圆锥滚子轴承外圈能随同中间轴1一同被取出(图9-26)。

同时取出拨叉轴2及拨叉、第一、二轴及其上的球轴承(图9-27)。

第二轴:


将第二轴1夹在台钳上.用钳子99381125拆下卡簧2,然后拆下四、五档啮合套4(图9-28)。

用专用拉具1(99340002/3)、2(99340002/19),3(99340002/15)和4(99340002/22),同时拉出同步器毂5,同步环和四档齿轮7(图9-29)。

取出对开垫片2及其限位环1,取出三档齿轮3、同步环4和二、三档啮合套5(图9-30)。

用钳子1(99381125)拆下弹性挡圈2,用专用拉具6(99340002/3)、7(99340002/19)、8(99340002/15)和9(99340002/22),同时拉出同步器毂3、同步环4和二档齿轮5(图9-31)。

翻转第二轴5,用专用拉具1(99340002/3)、2(99340002/19),3(99340002/15)和4(99340002/22),从第二轴上拉出球轴承6、垫片和倒挡齿轮7(图9-32)。

取出圆柱滚子轴承1和一、倒档啮合套2,然后拆下弹性挡圈3(图9-33)。

用专用拉具1(99340002/1)、2(9934000/19)、3(99340002/15)和4(99340002/12),拉出一档齿轮6、同步环和同步器毂5(图9-34)。

第一轴:

拆下球轴承2上的弹性挡圈,然后用专用拉具5(99340002/1)、6(99340002/2)、4(99340002/15)和3(99340002/22),拉出球轴承(图9-35)。

利用专用拉具4(99347100)、接杆5(99347100/10)和夹具6(99347177),可拉出圆锥滚子轴承内圈1和3(图9-36)。

换档杆支座:

从换档杆支座1上拆下边盖2,取出导向套3和弹簧4、5。由于两个弹簧的弹性不同,因而应注意其装配位置。拆下弹性卡簧9,取出弹簧8、弹簧座7和换档杆6(图9-37)。

检查零件状况,如有损坏,应予以更换。

润滑各运动部件和所有弹簧,然后按上述相反的顺序进行装配。

第二轴分解图(图9-38)

第一轴分解图(图9-39)

中间轴分解图(图9-40)

换档机构分解图(图9-41)

2、28019变速器的分解

箱体:

将支架2(99322255)固定在离合器罩1上,然后将它们固定在翻转架3(99322205)上,再放去润滑油(图9-42)。

拧下螺钉,拆下第一轴轴承盖(图9-43)。

用专用工具2(99370317)锁住第二轴凸缘1,挂上挡,然后用套筒扳手3(99355124)拧下槽形螺母5,再从轴承6上拆下弹性挡圈4,最后再脱开档(图9-44)。

用套筒扳手2拧下第二轴凸缘固定螺母;拆下专用工具3(99370317),取下第二轴凸缘1(图9-45)。

拆下取力口盖3、换档杆支座1和后盖2(图9-46)。

拆下弹簧销3,然后拆下拨叉轴头1;从第二轴5上拆下槽形轮4(图9-47)。

用钳子1拆下轴承3的弹性挡圈2(图9-48)。

拆下自锁装置l;拆下互锁扇块定位销2(图9-49)。

拆下螺钉1,再将它拧进倒档轴2,然后抽出倒档轴(图9-50)。

抽出倒档轴5后,继而可以取出止推垫片1、倒档齿轮4以及圆柱滚子轴承2和垫圈3(图9-51)。

拆下离合器罩3与变速器壳1间的连接螺钉,将变速器垂直放置,然后拆下变速器壳1(连同中间轴轴承外圈2) (图9-52)。

同时取出中间轴1、第二轴2、第一轴以及拨叉轴3和拨叉(图9-53)。

如有必要拆下中间轴前轴承外圈2,可使用专用工具1(图9-54)

第二轴:

将第二轴2夹紧在台钳上,拆下四、五档啮合套1.注意避免丢失并取出止动销4、销钉和弹簧5(图9-55)。

拆下弹性挡圈5,然后用专用工具1、2、3和4,拉出同步器毂6、同步环7和四档齿轮8(图9-56)。

取出圆柱滚子轴承1,拆下限位环2和对开环3,取出三档齿轮4(图9-57)。

取出圆柱滚子轴承1、同步环2和二、三挡啮合套3。注意避免丢失并取出止动销、销钉和弹簧(图9-58)。

拆下弹性挡圈1,然后用专用工具5、6、7和8,拉出二档齿轮4、同步环3和同步器毂2,取出二档齿轮的圆柱滚子轴承(图9-59)。

翻转第二轴,用专用工具3、4、5和6,拉出球轴承1、垫片和倒档齿轮2(图9-60)。

第二轴的分解图见图9-65

取出倒档齿轮的圆柱滚子,拆下弹性挡圈1,取下一、倒档齿轮啮合套2。注意避免丢失,并取出止动销3、销钉和弹簧(图9-61)。

用专用工具4、5、6和7,拉出一档齿轮3、同步环2和同步器毂15取出一档齿轮的圆柱滚子轴承。

用专用工具6、7、4和3,从第一轴1上拉出球轴承的内、外圈5和2(图9-63)。第一轴的分解图见图9-66

中间轴:

用专用工具从中间轴2上,拉出其两端轴承的内圈1和3(图9-64)。

中间轴的分解图见图9-67

从换档杆支座1上拆下边盖3,然后取出导向套4以及弹簧5和6。由于两只弹簧的刚性不同,因此拆下弹簧后,应做上记号,以示其装配位置(图9-68)。

拧下螺套7,取出销钉2和换档杆支承圈。

拆下弹性卡簧13,然后取出垫片11、衬套12、弹簧10、弹簧座9和换档杆8。

检查各零件,如有损坏,应予更换。

润滑各运动部件和弹簧,然后按照上述相反的顺序进行装配。

3、28024和28026变速器的分解

箱体:

折按照图9-42至图9-54所述进行分解,注意28024和28026变速器两者的车速里程表驱动装置的不同。

第二轴:

折按照图9-55至图9-56所述进行分解,取出圆柱滚子轴承1,拆下弹性挡圈2(图9-69)。

用专用工具11、3和4,拉出衬套5和三档齿轮6,取出圆柱滚子轴承7、同步环8和二、三档啮合套11。注意避免丢失并取出止动销9、销钉10和弹簧(图9-70)。

用专用工具4、5、6和7,拉出二档齿轮3、同步环2和同步器毂15取出二档齿轮的圆柱滚子轴承(图9-71)。

然后按照9-62所述进行分解。

第一轴:按照图9-63所述进行分解。

中间轴:按照图9-64所述进行分解。

换档杆支座:按照图9-68所述进行分解与合成。

第二轴:按照图9-72所述进行分解。[TOP]

六、检查

1、变速器壳体及前、后盖

变速器壳体和前、后盖上不得有裂纹,而且两者间的配合面不应有损坏或变形,其上的轴承座孔也不应有损坏或磨损。

2、轴和齿轮

轴上的轴承安装部位不应有损坏或磨损。

各档齿轮和中间轴上的齿轮不应有损坏或过度磨损。

3、同步器毂、啮合套、同步环和拨叉

同步器毂和啮合套上的花键不应有损坏,啮合套在同步器毂上应活动自如且没有过大的间隙。

啮合套定位滑块(或止动销)不应有过度磨损或损坏,自锁销也应如此,各挡齿轮的啮合齿、啮合套和同步环都不应有损坏。

同步环与齿轮接触时,应对后者的转动产生阻力。

拨叉不应有变形,拨叉与拨叉轴之间、拨叉与啮合套之间都不应有过大的间隙。

4、轴承

球轴承、圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承应完好无损,不应有过度磨损或烧伤的痕迹。

用手把住轴承,分别使它正反向转动,转动不应受阻且无噪声。

轴承装配前,应将其内圈加热到80℃。

注:重新装配时,下述零件必须更换:锁片、弹性挡圈、密封垫和油封以及同步器卡簧(或止动销回位弹簧)。[TOP]


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