一、配气机构的结构
SOFIM发动机采用的配气机构是气门顶置、凸轮轴上置结构。它由气门组和气门传动组组成。 图2-94是SOFIM发动机配气机构结构图。
(一)、凸轮轴上置式配气机构的特点
目前汽车发动机广泛采用顶置气门式的配气机构,因为它具有较高的动力性。在顶置气门式配气机构中,凸轮轴的布置形式可分为下置、中置、上置。凸轮轴布置形式的不同又使得凸轮轴的传动方式也因此而异。
由 图2-94可以看出凸轮轴上置时,凸轮轴通过挺柱直接驱动气门,大大地减少了往复运动质量,有利于发动机转速的提高;同时也使得结构紧凑,刚性好;对凸轮轴和气门弹簧设计的要求也最低。这种形式的配气机构适于高速强化发动机,在国外高速汽车发动机上得到广泛的应用。
但凸轮轴上置也存在两个问题。一是凸轮轴必须装在气缸盖上,这使得气缸盖的设计变得复杂,对强度和刚度的要求也提高了。同时,对于缸径较小的柴油机来说,凸轮轴的上置将给喷油器的安装带来困难。二是凸轮轴离曲轴中心线距离变远,使得正时传动机构也变得复杂。近年来齿形皮带传动技术业已成熟,因此凸轮轴上置所带来的困难就不那么突出了,而它的优点确实是凸轮轴下置、中置所无法替代的。凸轮轴各种布置与传动方式的比较见表2-7。
表2-7凸轮轴各种布置与传动方式的比较
凸轮轴布置形式 |
与曲轴距离 |
与气门距离及操纵 |
传动方式 |
特点 |
凸轮轴上置 |
远 |
近可直接操纵 |
齿形皮带 |
往复惯性质量最小正时机构复杂 |
凸轮轴下置 |
近 |
远可间接操纵 |
一对齿轮 |
往复惯性质量最大正时机构简单 |
凸轮轴中置 |
中 |
中可间接操纵 |
一对齿轮再加中间轮 |
介于两者之间 |
(二)、凸轮轴的正时机构
凸轮轴的正时机构参见 图2-71。曲轴、凸轮轴、附件箱皮带轮即喷油泵正时齿轮三者间通过齿形皮带传动。这种齿形皮带用氯丁橡胶制成,中间夹有玻璃纤维和尼龙织物,故也称齿形胶带。为了使皮带在工作中处于合适的张紧度,传动平稳、可靠,正时机构还设有张紧轮和可调张紧轮。
(三)、气门组
SOFIM发动机气门组零件如 图2-95所示,按汽车构造学的划分方法,气门组的组成不包括挺柱,此图主要表示气门零件的装配关系。气门组的功用主要是保证气缸的密封和传递气门热量。
1.气门
SOFIM发动机进气门头部锥面的锥角为30°,排气门头部锥面的锥角为45°。气门头部均采用高铬耐热合金钢5Cr21NiMn9N制造。进气门的头部直径比排气门的头部直径大,这是为了减小进气阻力,提高充气效率。进、排气门的杆部呈圆柱形,采用4Cr9Si2合金钢制造,表面经过软氮化处理。杆的端部加工有环形槽,槽与锁片配合固定弹簧座,杆部的顶端面经感应淬火,以提高耐磨性。
2.气门座
气门座与气门头部共同对气缸起密封作用,并接受气门传来的热量。为了提高气门座的寿命,通常用耐磨耐高温的合金铸铁制成一个环形零件,镶嵌在铝合金的气缸盖上,故也称气门座圈。
SOFIM发动机的进、排气门座都镶有座圈,用含高铬的合金铸铁制成。为保证其在气缸盖上镶嵌可靠,安装时应在气缸盖加热,而气门座圈冷态情况下,将座圈压入气缸盖。需要说明一点,为了使气门与气门座圈有良好贴合面,保证气门密封,一般常常采用研磨方法。
SOFIM发动机亦如此。所以研磨好的一对气门与气门座圈不能互换。
3.气门导管
气门导管主提起导向和导热的作用。 SOFIM发动机的气门导管采用减摩高磷铸铁制成。压配在气缸盖上气门导管孔中。见 图2-96。加工时务必严格保证其内孔与气门座锥面的同轴度。
4.气门弹簧
气门弹簧的功用是克服气门关闭过程中气门及传动件的惯性力,防止各传动件因惯性力而产生间隙,保证气门及时落座并紧紧贴合,防止气门跳动。以往发动机的气门弹簧多采用单簧结构。
SOFIM发动机则采用双簧结构,同心安装的内、外弹簧具有不同的自振频率。工作时互为阻尼,不仅可以圆满地发挥其功能,还可以避免共振。当一根弹簧折断时,另一根还可以维持工作,并减小了气门弹簧高度。必须注意,内、外弹簧的螺旋方向应相反,以免在装配或工作过程中两者簧圈互相卡住。此外,SOFIM发动机的气门弹簧还经过了喷丸处理,以提高其疲劳强度。
5.气门弹簧座及锁片
锁片为对称的两半,形为空心圆锥台。其内表面有环状凸起,与气门杆上相应的凹槽相配;而其外表面为圆锥面,与气门弹簧座的内圆锥面相配合。
气门弹簧座和锁片一般采用挤压成型工艺,故常以低碳钢为材料,经碳氮共渗处理,提高其耐磨性。
(四)、气门传动组
气门传动组的功用是使进、排气门能按照配气相位规定的时刻开启和关闭,且保证气门有足够的开度。
SOFIM发动机的气门传动组,由凸轮轴正时机构、挺柱、凸轮轴组成。凸轮轴的正时参见 图2-73和图2-97。
1.凸轮轴及凸轮轴盖
凸轮轴的作用是控制气门。它由前端、轴颈、凸轮组成。如图2-98所示。SOFIM发动机的凸轮轴有5个轴颈,属于全支承凸轮轴。凸轮轴前端与凸轮轴正时齿轮即凸轮轴皮带轮相连,并以圆柱销作角度定位。前端还有凸缘,与气缸盖前端面及凸轮轴油封座止推平面相靠,使凸轮轴实现轴向定位。五个轴颈支承在气缸盖上的凸轮轴支承座内,轴颈上有油槽和油孔与凸轮轴中心纵向长油道相通,以润滑轴承。凸轮分为进、排气凸轮。为了保证发动机运转平稳,各缸相继发火的间隔时间应力求均匀。对于四冲程四缸发动机而言,凸轮轴上各缸同各凸轮应按发火次序顺序排列,任何两个相继发火的气缸进气凸轮或排气凸轮间的夹角均为90°。凸轮的轮廓除了保证气门的开启和关闭符合配气相位外,还应使气门有合适的升程,并且按一定的规律运动,即控制气门运动的速度、加速度变化。为此凸轮的轮廓是专门设计、加工制成。SOFIM发动机凸轮轴采用合金铸铁制造,为提高凸轮的耐磨性,在铸造过程中,进行了冷激处理。
凸轮轴上的五个轴颈用五个凸轮轴盖固定在气缸盖上的凸轮轴支承座上。在五个凸轮轴盖中,只有前面的第一个凸轮轴盖较宽,内开油槽,从缸体主油道流向缸盖油道的压力机油经油道孔口流入油槽,再流向凸轮轴中心纵向长油道,经各轴颈上出油孔润滑轴颈。其余第二、三、四、五凸轮轴盖较窄且无油槽。
凸轮轴的前、后盖为锻铝制成,分别依靠定位套和双头螺栓固定在气缸盖上。参见图2-65。
凸轮轴盖与气缸盖是用定位套装配成一体后精镗凸轮轴孔,因此,每个凸轮轴盖上均打有顺序编号,并与缸号一致。也就是说没有互换性。
另外,凸轮轴加工长油道时,在后端留有工艺孔用堵塞堵住。
2.挺柱
挺柱的主要作用是传力。 SOFIM发动机挺柱是用低碳钢挤压成薄壁筒形,上端面制成凹坑,内放气门间隙调整垫片。参见图2-95。内腔顶面与气门杆杆端直接接触。为提高挺柱的耐磨性,一般采用碳氮共渗处理。
3.气门间隙及气门间隙调整垫片
发动机工作时,气门因受热而膨胀。如果从凸轮到气门各传动件之间在冷态时不预留间隙,则气门受热膨胀伸长时势必引起气门关闭不严,无法密封燃烧室。为避免发生这种现象,通常发动机在冷态装配时,在气门与传动件中预留适当间隙,以补偿气门膨胀量。
SOFIM发动机的气门间隙留在凸轮基圆表面与气门间隙调整垫片表面之间。
气门间隙调整垫片是圆片状零件,置于气门挺柱的凹坑内。其厚度为3.25-4.90mm,每隔0.05mm为一档,计35种,以便根据需要从中选取适当厚度的调整垫片,将气门间隙调整到0.5mm。在大批量生产发动机的流水装配线上,一般采用自动化专用设备,先分别检测出在气缸盖上处于安装位置的凸轮基圆表面和挺杆凹坑表面的相对高度,然后据此计算出调整垫片应有的厚度,并随即选出适当厚度的气门间隙调整片。
(五)、配气相位
用曲轴的曲柄相对于活塞处于上、下止点时的夹角表示进、排气门实际开闭时刻,称为配气相位。理论上,四冲程发动机的进气门和排气门由开启至关闭的持续时间相当于曲轴180°转角。但实际上,发动机的转速很高,每一活塞行程所经历的时间极为短暂,为了在如此短暂的时间内使发动机进气更加充分,排气更加彻底,进、排气门的实际开启时刻比理论上要有所提前,而实际关闭时刻又有所延迟。那么,进、排气门实际开闭持续时间所占曲轴夹角即为配气相位角。
SOFIM发动机的配气相位见图2-99。进气过程是提前角8°+180°+延迟角37°;排气过程是提前角48°+180°+延迟角80°。[TOP] |