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转向系统装配、调整及试验 |
| 转向系统装配、调整及试验
一、装配与调整 (一)转向器的装配与调整 装配前,进行清洗和检查,需要更换的零件,一定要适用于相应型号的转向器。 1.壳体的预装配 (1)安装壳体上齿扇轴的滚柱轴承:把壳体放在工作台上,壳体颈部向下:先把支承垫圈放进轴承孔内,用工具把不带滚柱的轴承外圈压进壳体,直到它达到壳体的颈部;用润滑脂粘接这些滚柱。 注意:不要与另一侧的滚柱轴承的滚柱混淆,滚柱公差不一样;然后用齿扇轴的台肩放这些粘了润滑脂的滚柱放进轴承的外圈。齿扇轴的安装应在密封圈安装之后。取下齿扇轴,把一个圆形密封圈和轴用油封放进壳体颈部和两个径向槽内,要特别注意使带斜面聚酰胶环靠在槽的同样倾斜的表面上。 (2)ZF8046转向器支撑塞的装配:把3个圆形密封圈分别放进支撑塞的径向槽内,并且用工具将油封打入,油封刃口处应涂上润滑脂。安装上孔用弹性挡圈,把支撑塞从里侧插进壳体的孔里,压进去,然后安装轴用弹性挡,用以固定支撑塞。 2.活塞的预装配和调整 (1)循环球部分的安装方法和调整 将螺杆放进螺母的孔里,使钢球能通过钢环循环的前孔落进螺杆的第一圈螺旋槽中。应根据转向类型选用钢球,钢球和循环钢球导管应该是配装在一起的;仅使用一个公差组的钢球,边逐个放入钢球,边缓慢转动螺杆,以使所有钢球无间隙的相互排列着;当第一个嵌入的钢球到达循环导管后孔的边缘时,循环球滚道就填满了。剩下的钢球应当放进循环导管里。为了便于安装,将外面的钢球加润滑脂,把填满了钢球的循环导管放进孔内。用扭矩测量装置和嵌套测量钢球循环部分的摩擦力矩,从垂直位置向外和向里转动螺杆90度,其测量的转动力矩应在30-50牛顿·厘米之间(对于已使用过的转向器,其摩擦力矩为50牛顿·厘米,最大摩擦力矩应发生在螺杆的终端和始端)。在试验中,如果测得扭矩偏大,必须拆下所有钢球,调换一组具有较小公差的钢球安装上,如果测得的扭矩低于下限,则必须安装较大一级的钢球,选择正确尺寸的钢球之后,再一次拆下转向螺母,注意保存好拆下的钢球。 (2)盖子中有螺纹环转向器轴承固定装置的调整 对于ZF8043转向器把轴承环压到盖子中,用专用工具把圆形密封圈和密封环经过螺杆外圆放到颈向槽里。在台虎钳夹紧盖子,依次安装钢球保持架、螺杆、轴用滚针和轴用垫圈。 对于ZF8046转向器,在盖子里安放垫片、滚针轴承、螺杆、第二个带保持架滚针和第二个垫片。把涂有乐泰防松胶的螺纹环拧进盖子里,用专用工具轻轻地将螺纹环拧进盖子里,再一次松开直到螺杆转动时没有来自轴承的初始张力。把带有嵌套的扭矩测量装置滑套在螺杆上,调整摩擦力矩为5-10牛顿·厘米作为轴承调整的数据。然后用工具在槽的全部宽度上,用在两点冲缝的方法紧固螺纹,把O形密封圈放在盖板的径向槽里。 |
按上述(1)所述,把钢球填充进循环导管,滑进转向螺母的导管孔之后,把盖板和螺钉涂上乐泰防松胶,螺钉的拧紧力矩为6牛米。在盖板里用中心冲头冲螺钉狭槽的两端以固定螺钉。把指销压进转向螺母的槽内,用乐泰防松胶固定埋头螺栓,拧紧力矩6牛米。把阀柱塞插进柱塞通孔内,将反馈活塞和柱塞一起滑进阀孔内,拧紧两个螺纹上涂有乐泰防松胶的螺栓,拧紧力矩为4牛米,检查反馈柱塞是否能灵活地转过360度。把轴承垫圈、轴用径向滚针轴承和第二轴承垫圈套在螺杆上,把预装好的螺杆滑进活塞的孔里,使指销的销子进入阀柱塞的通孔。 在安装偏摆杆之前,必须对偏摆杆是否能在转向螺母的径向槽内移动进行检查,应既无间隙,也不发卡。用专用工具轻轻转动拧紧涂有乐泰防松的螺纹环到活塞里,然后再一次松开螺纹环,直到阀柱塞能灵活地移动,轴向螺母的轴承没有间隙(用摇动伸出的螺杆来检查)。转向螺母的轴向调整力矩必须在8-18牛顿·厘米,这相当于阀柱塞上的滑动力为3-6牛顿(这个滑动力能用弹簧秤测出)。若不是这个值,则说明转向螺母太紧或者阀柱塞已经卡住,应重新调整。调整完毕后,应当用专用工具对螺纹在冲缝槽全部宽度上定的两个位置上冲缝固定。把两个螺栓和开槽螺母均匀地拧进活塞。 (4)安装偏摆杆 把偏摆杆的偏心部分向外插进活塞前面的孔里以及转向螺母的纵向槽里,偏摆杆偏心及方向,是由中心冲头标记在偏摆杆的前下面来识别的。用向前或向后移动偏摆杆来调整转向螺母带偏摆杆的位置,把夹紧环放进孔里,调整偏摆杆的顶端,转动活塞里的螺套;用3-5牛米的扭矩扭紧,如果太紧,偏摆杆就不能转动,用锤子敲击螺丝刀或用一把8毫米直径的圆钢做的打入工具才能松开夹紧的偏摆杆。 (5)液力对中的调整。要在专门的试验台上调整。 3.活塞总成的装配 (1)安装长形密封圈和密封环:密封环的尺寸有两种: (2)2个圆形密封环的安装:首先安装内密封环,再安装外密封环;将圆形密封圈放入活塞槽内,接着装上活塞密封环,密封元件滑过活塞时,要特别注意不应有任何的损伤。小的圆形密封圈应该用润滑脂粘在盖凹槽内,油缸的表面应当用液压油润滑。 (3)旋进并拧紧盖上的六角螺栓。应对称均匀扭紧。 4.侧盖的预装配 将支撑垫圈安入侧盖内,用打入工具将滚柱轴承压入侧盖内,将圆形密封环安在径向槽内,必须保证聚酰胶环的斜面与槽的斜面一致(这一点应特别注意),给滚柱涂上润滑油安装在轴承里。 5.齿扇轴的装配 确定活塞的中间位置,首先确定出螺杆转动的总圈数,然后,从一端把活塞转回总圈数的一半,把专用工具滑套在齿扇轴的锥形花键上,把齿扇轴插入壳体内。 6.侧盖的装配 将3个圆形密封圈依次放进两个径向槽内,安上侧盖,以反方向转动位于壳体前面的调整螺栓,以便使侧盖就位,暂时拧上密封螺母。旋进并扭紧六角螺栓,其扭紧力矩为62牛米,以40-45牛米扭矩旋进并拧紧螺塞。 |
(1)将扭矩测量装置和嵌套装在螺杆上。 (2)将转向器从一端转至另一端,同时测量阻力点以外的摩擦力,测定方向盘的总圈数。 (3)调整阻力点(中间位置:方向盘总圈数的一半)的摩擦力,用从直线位置转半圈的方法,将扭矩测量装置从中间位置向左或向右两个方向转动,调整螺栓应向外调整直到其摩擦力与第二点所测得的值相比增加40-60牛顿·厘米时为止。 (4)以90牛米扭矩拧紧密封螺母,用来固定调整螺栓。再检查一次调整力矩,调完后,装上保护罩。 8.转向限位阀的装配 将两个圆形密封圈放入这两个阀的径向槽内,将阀旋入侧盖,将六角螺母和垫圈一起拧入,轻轻地拧紧。 9.对己装好的转向器总成进行摩擦力矩的检查 将扭矩测量装置和嵌套装在螺杆上,将转向器从一端位置转向另一端,在活塞处于水平时,测量阻力点以外的摩擦力矩,所得的值应在以下范围内: ZF8043:100-200牛顿·厘米 ZF8046:120-220牛顿·厘米 若摩擦力矩高于上述值,其原因主要是活塞上的密封环太紧所致。 (二)转向器总成在车上的安装 为确保转向器的功能,在安装转向系统的转向器总成和油管时,应特别注意清洁。为了避免转向器循环系统因油污或杂质引起故障,各总成管口、管接头应保持清洁,在安装时必须进行仔细的清洗和去毛刺。 (1)把支架固定在车架上。如果没有拆下来,则应安装在转向器之前,检查支架与车架连接紧固螺栓是否松动,若松动。应按规定扭矩紧固。 (2)把转向器装入支架并紧固。 (3)将转向垂臂与齿扇轴上的安装记号对正,把转向摇臂套在齿扇轴上,用规定力矩扭紧开槽螺母,安装开口销或销紧垫圈等。 M35×1.5螺母:扭紧力矩为400牛米 M42×1.5螺母:扭紧力矩为500牛米 (4)安装转向管柱与转向器之间的万向节。 (5)安装转向器时,应注意检查转向器总成安装是否正确,避免出现装配应力,对于事故车,还应检查转向垂臂、转向拉杆的动作,检查转向轴允许的偏差等(顶起转向桥,能用手容易地转动转向器)。 (6)在首次使用转向器之前,为防止管里的脏粒进入转向器,建议最好是在不转动方向盘,只改变发动机转速的情况下,让液压油再循环几分钟后进行过滤。之后,转向器在发动机中速运转情况下,向两个方向转动几次,但不能达到端部位置,直到达到正常的工作温度。在试运转时,转向器系统应无明显的外泄漏。 (三)动力转向系统的检查与调整 1.检查油量、加油与放气 (1)在储油罐上装有油尺,正常情况下当柴油机不工作时,要求加油至油尺的上限度为准。当柴油机以中速稳定旋转时,储油罐的油面应高于上限刻度1-2厘米为正常。 (2)当动力转向系统缺油时,可直接向储油罐中补充新油至上述标准。 (3)当系统换油或严重缺油时,系统中已存有空气,在补充新油的同时要进行放气。首先用千斤顶将汽车前轴顶起,启动柴油机在低速稳定转速下运转,随着向储油罐中逐渐加注新油的同时,慢慢地转动方向盘从一侧极限位置至另一极限位置反复进行,直至储油罐回油没有空气排出为止,将油补充至上述标准。 |
转向助力泵的检查是通过测量泵压来检查泵的好坏的。 如 图13-12所示,将泵至转向机的管线接头B拆开,在其间串接一个量程15兆帕(150巴)的压力表C和开关D。首先将开关D全开,启动柴油机并稳定在低转速范围运转,逐渐关闭开关D,注意观察压力表读数,直至将开关全部关闭,如果压力表读数在13±1.3兆帕(130±13巴)范围内,则说明泵是正常的。如果泵达不到规定值,则说明泵的流量控制阀、安全阀产生故障或泵磨损。泵压的检查应注意开关D要逐渐关闭,同时关闭时间不能过长。检查过程中柴油机要稳定在低速状态工作。3.转向限位阀的检查与调整 (1)支起前桥,将前轮分别向左、右转至极限位置,检查和调整前轮转角使其符合整车性能参数的要求。 (2)启动柴油机并使其在低速范围稳定运转,然后将前轮着地以增加转向阻力,向左转动方向,注意观察压力表读数。如 图13-13所示。(3)当转向轮极限位置调整螺钉距前轴限位凸块3毫米处,表压明显下降说明左极限位置限位阀B此刻开启卸荷。如若此刻表压读数仍不下降或过早下降都说明需要调整。 调整方法是:将限位阀锁紧螺母松开,表压过早下降则需将调整螺栓向外旋出,反之向里旋进,直至调整合适位置将锁紧螺母锁紧。右转向限位阀A的调整同样。 4.转向机密封性的检查 在转向限位阀调整完毕之后,将前桥用千斤顶再次顶起使车轮脱离地面。如 图13-14所示,在转向限位螺钉与前轴转向限位凸块之间放置一块约15毫米的钢板,柴油机保持低速在稳定运转状态,将前轮转至极限位置,观察压力表读数是否达到13±1.3兆帕(130±13巴),如压力低于规定数值说明转向机内部渗漏,必须检查修理。该项检查左、右两个方向都必须进行。5.方向盘自由行程的检查与调整 (1)将压力表更换成量程1兆帕(10巴)的表头,柴油机保持在低速稳定运转状态,将车轮转至直线行驶位置,此刻测出的系统无负荷循环压力约0.5兆帕(5巴)。测出的系统无负荷循环压力约0.5兆帕(5巴)。 (2)向一侧慢慢转动方向盘直到表压上升0.1兆帕(1巴)时,测量方向盘的这一侧游动量应小于20毫米。再测量另一侧方向盘游动量同样应小于20毫米,两侧相加方向盘总自由行程应小于40毫米。 (3)方向盘自由行程主要取决于转向机活塞齿与转向轴扇形齿间的间隙。因扇形齿齿厚制成锥形结构,因此调整转向轴的轴向位置即可调整方向盘自由量。在方向端盖上有一调整螺杆,向里旋进该螺杆可将自由行程调小,调整结束应将锁紧螺母锁紧。转向横直拉杆接头如果间隙过大会影响方向盘的自由行程,检查时应注意。[TOP] 二、转向机的试验 装配完毕的转向器,在装车之前,应做好功能试验。将转向器安装在试验平台上,加油(油温控制在50℃)放气。 1.最大压力试验 (1)把转向器锁止在中间位置,转动方向盘直到在缸的一边建立起最大压力。这需要在方向盘的外缘施加上100-200牛顿的力,以使阀全开,活塞到达固定止点时得到。 (2)所测最大压力应符合铭牌上给出的特性(公差+10%)。 (3)以相反的方向转动方向盘进行同样的测量。 (4)若最大压力测量值没有达到规定的公差范围,则是由于转向系统的油泄漏太大或者可能是压力限制阀调整不当所至,后者也可能是造成测得压力太高的原因。 2.油泄漏检查 在方向盘上最小施加200牛顿的力,使控制阀完全打开;当油泵运转时,进行测试,使转向试验台的压力调整到低于转向器铭牌给定的最大压力,约低2兆帕(20巴)左右,在此条件下,测得最大允许泄漏量是: ZF8043:2.0升/分 ZF8046:2.2升/分 这个试验是在锁止转向摇臂或在缸的终端进行的。 3.液压转向限位装置的试验台调整 向一个方向转动方向盘,直到转向垂臂达到转向限位系统的关闭点为止,然后,旋进或旋出阀直到油压下降,这些在转动方向盘过程中,手是能直接感觉到的。以相反的方向转动方向盘可进行同样的调整,最后用25-35牛米的扭矩锁紧六角螺母。 4.阀调整的检查 油泵运转,油通过转向器的液压系统循环,在试验台转向轴上无调整反力,当液压转向器被缓慢转动到两边的相应端部时,转向器必须保证不能自动向任何方向动作;当锁止转向垂臂时,向左和向右转动方向盘,使压力与常流压力相比提高约0.3兆帕(3巴),扭矩最大增加约30%为宜。 5.控制阀的检查 转向方向盘,关闭控制阀,建立起最大油泵压力,然后方向盘缓慢地放松,阀应转回到中间位置,那油压必须降到常流压力。 6.密封性检查 当转向阀在中间位置约10分钟后,在液压转向器上应无任何明显外泄漏。[TOP] |
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