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曲柄连杆机构的检修与拆装


曲轴连杆机构的检修与拆装

、缸体曲轴箱组的检修

缸体曲轴箱组主要包括气缸体、气缸盖、气缸垫和机油盘等机件。

1.气缸体的检修

气缸体是发动机的机体和骨架,它不仅承受高压气体的作用力,而且发动机的所有零部件几乎都安装在气缸体上,因此要求气缸体应具有足够的刚度和强度。同时还要求气缸体结构紧凑,以减轻整机重量,如图2-2所示。

气缸体上部用于安装气缸盖,下部用于安装机油盘,下部的空间叫上曲轴箱。

气缸体是四缸、水冷、元缸套、等缸心距、龙门式的。冷却水从气缸体左下方中部进入,再由气缸体两端进入右边,通过上平面的水孔进入气缸盖。气缸体与气缸盖完全依靠水泵的流量、扬程以及气缸体与气缸盖上的孔的大小和布置,来实现发动机各部位冷却的需要。

1)气缸体的分解

气缸体的分解如图2-3所示。在拆下离合器、飞轮以及曲轴前端的传动件后,拆下活塞连杆组。在拆卸活塞连杆组时,要检查活塞、连杆及轴承盖上有无所属气缸号,如果没有,应打上缸号标记,主轴承盖上如果没有标记,也应打上标记,以防装错。

气缸体的分解顺序:

(1)将气缸体倒置在工作台上。

(2)拆下中间轴密封凸缘。

(3)拆下中间轴密封凸缘中的油封。

(4)在燃油泵和分电器已拆下的情况下,再拆下中间轴。

(5)拆下带盘端曲轴油封。

(6)拆下前油封凸缘及衬垫。

(7)从中间到两端分几次逐步拧松并拆下主轴承盖固定螺栓。

(8)3号轴瓦是推力轴承,轴承盖中的半片元油槽,而气缸体轴承座上的半片轴瓦有油槽。3号轴瓦两端有半圆形止推环,注意定位及开口的安装方向必须朝向轴瓦。

2)气缸体的检查

检查项目、方法与维修

(1)检查裂纹。一般用水压法检查,即把气缸盖、气缸垫装在气缸体上,用水管与水压机相连,封住水口,在200-400千帕的压力下,保持5分钟,应无渗水现象。否则,应修理或更换。

(2)检查气缸磨损。这是判断发动机技术状态和修理尺寸的重要依据。检查时用50-100毫米的量缸表,在气缸的三个位置上进行横向和纵向的垂直测量,如图2-4(a)、(b)所示。

测量结果与标准尺寸的偏差最大为0.08毫米,超过时必须搪、磨气缸进行修理。气缸的修理尺寸有3级,如表2-1

表2-1气缸修理尺寸(毫米)

机型

标准尺寸

第一次修理尺寸(+0.25)

第二次修理尺寸(+0.50)

第三次修理尺寸(+1.00)

YP型

79.51

79.76

80.01

80.51

JV型

81.01

81.26

81.51

82.01

(3)检查气缸体上平面的变形、水套锈蚀及螺孔的损伤情况。将直尺放置在气缸体上平面,用厚薄规测量直尺与气缸上平面之间的间隙,如图2-5所示。

不平度极限为0.1毫米。超过极限会引起漏水漏气,甚至冲坏气缸垫。不平度较小时,可刮磨修复;不平度较大时,可锐削修复。

发现水套锈蚀、螺孔损伤等应修复或更换。

2.气缸盖的修理

气缸盖的作用是密封气缸,并主主活塞共同组成燃烧室,同时承受高压气体的作用。因此要求气缸盖具有一定的刚度和强度,同时重量要轻、散热要好。

气缸盖材料为轻质铝合金。其上部空间用于安装配气机构的凸轮轴,故其上制有凸轮轴轴承座。气缸盖的一侧制有进、排气道,进、排气道分上下两行布置,进气口偏上。

1)气缸盖的拆卸

气缸盖的分解,如图2-6所示。其顺序:

(1)断开蓄电池接线及所有与气缸盖上有关的电器线路。

(2)拆下气缸盖罩壳。

(3)拆下空气滤清器。

(4)拆下冷却液软管。

(5)拆下燃油管、油门拉索和制动增压泵软管。

(6)标出与化油器相连的软管位置,然后拆下软管。

(7)拆下化油器及进排气歧管。

(8)按图2-7所示相反的顺序旋松气缸盖螺栓,并取下气缸盖和气缸盖垫。

2)气缸盖的检查与修理

(1)清除燃烧室积炭,可采用刮削和溶解相结合的办法进行。

(2)水套水垢增多,会使发动机过热,必须清洗除掉水垢;水套口锈蚀应修复。

(3)气缸盖平面变形,检查方法与标准同气缸体。平面变形可磨削修平,但不能磨削过多,否则会使燃烧室容积减小,压缩比增大,引起发动机爆燃,气缸盖厚度最小极限为132.60毫米,如图2-8所示。

(4)气门座圈磨损,应修复或更换。修复方法一般是用专用饺刀或砂轮机修复。不能修复的,应更换气门座圈。

3)气缸盖的安装

气缸盖的安装顺序与分解时相反。安装时,所有的密封条、衬垫均应换新件,并应注意衬、垫的位置。尤其是气缸盖衬垫,应将有“OBEN TOP”字样的一面朝向气缸盖,如图2-9所示。

气缸盖螺栓应按图2-7顺序分4次扭紧。第一次40牛·米,第二次60牛·米,第三次75牛·米,第四次用扳手连续拧1/4圈(90度),热车时不用再拧紧。[TOP]


、活塞连杆组的检修

活塞连杆组由活塞、活塞环、活塞销、连杆和连杆轴承等组成,如图2-10所示。

1.活塞的检查与更换

活塞的作用主要是承受燃烧气体的作用力,并将这个作用力通过活塞销传递给连杆以推动曲轴旋转。同时活塞顶还与气缸盖共同组成燃烧室。因此,要求活塞不仅要有足够的强度,而且重量要轻、导热性要好并且耐磨。

活塞是用铝硅合金铸造而成,其形状如图2-11所示。整个活塞分顶部、头部和裙部。

活塞在工作中的最大磨损是活塞头部的活塞环槽的磨损,其次是活塞裙部的磨损。

在小修保养时,应清除活塞顶部和活塞环槽内的积炭。活塞如有烧蚀、损坏应更换网级活塞。发动机大修时,应根据气缸修理尺寸选配时级活塞。活塞尺寸见表2-2。

表2-2 发动机活塞尺寸(毫米)

机型

标准尺寸

第一次修理尺寸(+0.25)

第二次修理尺寸(+0.50)

第三次修理尺寸(+1.00)

YP型

79.48

79.73

79.98

80.48

JV型

81.98

81.23

81.48

82.98

2.活塞环的检查与更换

在小修保养发动机时,应清洗活塞环,使其在环槽内能转动自如并有一定间隙和弹性。

发动机大修时,应更换活塞环。活塞环与活塞一样,也有标准尺寸和有加大3级尺寸。

拆装活塞环时,应使用活塞环钳,如图2-12所示。

活塞环分气环和油环两种。活塞上有两道气环、一道油环。气环的作用是保证气缸和活塞之间的密封,防止气缸中的高温、高压气体大量窜入曲轴箱。同时还将活塞顶部的大部分热量传给气缸壁,由冷却液或空气带走。油环的作用是刮掉气缸壁上多余的润滑油,并能在气缸壁上涂一层均匀的润滑油膜,这样既可以防止润滑油窜入气缸内燃烧,又可以减小活塞和活塞环与气缸的磨损。因此,活塞环与活塞必须要有一定的侧隙,装入气缸后要有一定的端隙

(1)用厚薄规检查活塞环与环槽的侧隙,如图2-13所示。新装时侧隙为0.02-0.05毫米,极限值为0.15毫米,达到极限时,必须更换活塞环。

(2)用厚薄规检查活塞环端隙,如图2-14所示。一般是用活塞将活塞环压进气缸,距气缸上平面约15毫米处进行检查。

新环时:第一道气环为0.30-0.45毫米;第二道气环为0.25-0.40毫米;油环为0.25-0.50毫米。

磨损极限为1.00毫米。超过极限应更换活塞环。(第一道气环断面为矩形,第二道为梯形。YP型发动机油环有两刮片,JV型发动机的油环有三刮片。)如果端隙小,可锉修环端,如图2-15所示。[TOP]


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