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离合器


一、概述 二、拆卸 三、检查 四、安装 五、维护
六、推荐扭矩值 七、离合器故障原因及处理方法

离合器

一、概

该离合器为干式单片膜片弹簧式离合器。压紧弹簧是用薄弹簧钢板制成的带有锥度的膜片弹簧,它具有一个实心的外环及一系列指向内侧的锥形膜片形成弹性杠杆。摩擦片总成上装有四个扭转减振器,通过花键安装在变速器输入轴上,并能沿该轴线滑动。

离合器壳体固定在飞轮上,当离合器处于接合状态时,膜片弹簧的实心圆环将压盘压靠在飞轮上,此时摩擦片总成处于飞轮与压盘之间,分离轴承处于退回状态。

当踏动离合器踏板时,分离轴承前移从而推动膜片弹簧的锥尖,此时膜片弹簧将拉动压盘脱离飞轮,从而断开动力传递,(见图10-1图10-2)。[TOP]

二、 拆卸

离合器压盘和摩擦片的拆卸

卸下离合器压盘上的6个固定螺栓,取下离合器压盘和摩擦片总成。

离合器分离轴承的拆卸

从变速器输入轴的轴承保持架上拆下分离轴承。

输入端轴承的拆卸

用轴承拆卸器(专用工具)卸下该轴承。

离合器分离轴衬套的拆卸[TOP]


检查

·离合器摩擦片表面状态的检查

烧蚀或磨亮(镜面)的摩擦片可用120-200号砂纸打磨修复。若表面无法修复则需更换摩擦片总成(见图10-3)。

·摩擦片表面磨损量的检查

测量各铆钉头陷入的深度,即铆钉头与摩擦片表面的距离,从而测得摩擦片的磨损量。如发现任一孔处的测量值达到了使用极限,则需更换摩擦片总成(见图10-4)。铆钉头陷入深度的标准值为1.2mm,使用极限值为0.5mm。

·花键侧隙的检查

前后转动摩擦片总成以检查花键侧隙。若侧隙的测量值超过了使用极限值,则需更换摩擦片总成。此侧隙在用千分表测量时为周向位移。花键侧隙的使用极限值为0.8mm。

·离合器压盘的检查

检查膜片弹簧铆钉是否有松动的迹象。若铆钉己松动或有松动的迹象,则需更换离合器压盘,因为在踏下离合器时,这样的离合器压盘会产生振动噪声。

检查膜片弹簧锥尖(分离轴承对其施加推力以使离合器脱开)是否磨损。若锥尖过度磨损,则需更换离合器盖总成。

·分离轴承的检查

用手转动分离轴承,如发现其有卡滞、振动及异响等现象发生,则需更换分离轴承。

·输入轴轴承的检查

用手转动输入轴轴承,如发现有卡滞、振动及异响等现象发生,则需要换该轴承。

·飞轮的检查

检查飞轮与摩擦片接触表面的磨损及损坏。[TOP]


、安装

安装过程是拆卸过程的反过程,一些重要步骤阐述如下:

1)飞轮的安装

(1)按规定力矩值拧紧螺栓(见图10-5),规定力矩值如表10-1所示。

表10-1

飞轮螺栓的拧紧力矩

N·m

kgf·m

40-45

4.0-4.5

(2)用轴承安装工具(专用工具)将输入轴端部轴承安装到飞轮上。

2)离合器摩擦片和离合器压盘的安装

(1)用离合器对中导管(专用工具)安装离合器摩擦片和离合器压盘。

(2)用飞轮固定夹具(专用工具)将飞轮固定,然后按规定力矩值拧紧离合器压盘螺栓,力矩值如表10-2所示。

表10-2

离合器盖螺栓和拧紧力矩

N·m

kgf·m

18-28

1.8-2.8

在将离合器压盘安装到飞轮上时,不要忘记安装两个镶嵌螺栓。

3)离合器分离轴承的安装

在安装轴承前,先在其内表面涂润滑油脂。

4)离合器分离叉

在分离叉末端及输入轴上涂润滑脂。

5)离合器分离摇臂的安装

在往离合器分离轴上安装分离摇臂时,应使轴心与两个冲凿标记成一条直线(见图10-6)。

6)离合器分离轴衬套的安装

7)变速器的安装[TOP]


、维护

1)离合器踏板的自由行程

(1)踏下离合器踏板,在感到有反作用力时停止动作并测量这段距离(离合器踏板自由行程)。

自由行程应在如表10-3所示规定值范围内(见图10-7)

表10-3

离合器跳板自由行程

20-30mm

(0.8-1.1英寸)

(2)当离合器踏板自由行程超过规定值范围时,可利用离合器钢索外螺母(踏板与分离摇臂侧)进行调整。

注意

在调整自由行程后,要保证离合器钢索未端伸出接头螺母1-5mm(见图10-8)。

2)离合器钢索的润滑

在离合器钢索卡钩①处涂润滑脂(见图10-9)。

离合器钢索走线布置(见图10-10)。[TOP]

、 推荐扭矩值

若有螺栓、螺母松动,应按表10-3所示力矩值拧紧。若有特殊的螺栓、螺母拧紧力矩值未包含在表10-3内,参见常识部分。

表10-4

紧固件

拧紧力矩

N·m

kgf·m

1、飞轮螺栓

40-45

4.0-4.5

2、离合器盖螺栓

18-28

1.8-2.8

3、离合器分离摇臂螺栓

10-16

1.0-1.6

4、离合器钢索外锁止螺母

15-25

1.5-2.5

、离合器故障原因及处理方法

10-5[TOP]


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