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| 离合器 | ||||||||||
一、概述 该离合器为干式单片膜片弹簧式离合器。压紧弹簧是用薄弹簧钢板制成的带有锥度的膜片弹簧,它具有一个实心的外环及一系列指向内侧的锥形膜片形成弹性杠杆。摩擦片总成上装有四个扭转减振器,通过花键安装在变速器输入轴上,并能沿该轴线滑动。 离合器壳体固定在飞轮上,当离合器处于接合状态时,膜片弹簧的实心圆环将压盘压靠在飞轮上,此时摩擦片总成处于飞轮与压盘之间,分离轴承处于退回状态。 当踏动离合器踏板时,分离轴承前移从而推动膜片弹簧的锥尖,此时膜片弹簧将拉动压盘脱离飞轮,从而断开动力传递,(见图10-1、图10-2)。[TOP] 二、 拆卸离合器压盘和摩擦片的拆卸 卸下离合器压盘上的6个固定螺栓,取下离合器压盘和摩擦片总成。 离合器分离轴承的拆卸 从变速器输入轴的轴承保持架上拆下分离轴承。 输入端轴承的拆卸 用轴承拆卸器(专用工具)卸下该轴承。 离合器分离轴衬套的拆卸[TOP] |
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三、 检查 ·离合器摩擦片表面状态的检查 烧蚀或磨亮(镜面)的摩擦片可用120-200号砂纸打磨修复。若表面无法修复则需更换摩擦片总成(见图10-3)。·摩擦片表面磨损量的检查 测量各铆钉头陷入的深度,即铆钉头与摩擦片表面的距离,从而测得摩擦片的磨损量。如发现任一孔处的测量值达到了使用极限,则需更换摩擦片总成(见图10-4)。铆钉头陷入深度的标准值为1.2mm,使用极限值为0.5mm。·花键侧隙的检查 前后转动摩擦片总成以检查花键侧隙。若侧隙的测量值超过了使用极限值,则需更换摩擦片总成。此侧隙在用千分表测量时为周向位移。花键侧隙的使用极限值为0.8mm。 ·离合器压盘的检查 检查膜片弹簧铆钉是否有松动的迹象。若铆钉己松动或有松动的迹象,则需更换离合器压盘,因为在踏下离合器时,这样的离合器压盘会产生振动噪声。 检查膜片弹簧锥尖(分离轴承对其施加推力以使离合器脱开)是否磨损。若锥尖过度磨损,则需更换离合器盖总成。 ·分离轴承的检查 用手转动分离轴承,如发现其有卡滞、振动及异响等现象发生,则需更换分离轴承。 ·输入轴轴承的检查 用手转动输入轴轴承,如发现有卡滞、振动及异响等现象发生,则需要换该轴承。 ·飞轮的检查 检查飞轮与摩擦片接触表面的磨损及损坏。 [TOP] |
安装过程是拆卸过程的反过程,一些重要步骤阐述如下: 1)飞轮的安装 (1)按规定力矩值拧紧螺栓(见图10-5),规定力矩值如表10-1所示。表10-1
(2)用轴承安装工具(专用工具)将输入轴端部轴承安装到飞轮上。 2)离合器摩擦片和离合器压盘的安装 (1)用离合器对中导管(专用工具)安装离合器摩擦片和离合器压盘。 (2)用飞轮固定夹具(专用工具)将飞轮固定,然后按规定力矩值拧紧离合器压盘螺栓,力矩值如表10-2所示。 表10-2
在将离合器压盘安装到飞轮上时,不要忘记安装两个镶嵌螺栓。 3)离合器分离轴承的安装 在安装轴承前,先在其内表面涂润滑油脂。 4)离合器分离叉 在分离叉末端及输入轴上涂润滑脂。 5)离合器分离摇臂的安装 在往离合器分离轴上安装分离摇臂时,应使轴心与两个冲凿标记成一条直线(见图10-6)。6)离合器分离轴衬套的安装 7)变速器的安装 [TOP] |
五、维护 1)离合器踏板的自由行程 (1)踏下离合器踏板,在感到有反作用力时停止动作并测量这段距离(离合器踏板自由行程)。 自由行程应在如表10-3所示规定值范围内(见图10-7) 表10-3
(2)当离合器踏板自由行程超过规定值范围时,可利用离合器钢索外螺母(踏板与分离摇臂侧)进行调整。 注意 在调整自由行程后,要保证离合器钢索未端伸出接头螺母1-5mm(见图10-8)。2)离合器钢索的润滑 在离合器钢索卡钩①处涂润滑脂(见图10-9)。 离合器钢索走线布置(见图10-10)。[TOP] 六、 推荐扭矩值若有螺栓、螺母松动,应按表10-3所示力矩值拧紧。若有特殊的螺栓、螺母拧紧力矩值未包含在表10-3内,参见常识部分。 表10-4
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