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车身维修

一、漏水 二、空气/风窗噪音 三、吱吱声和喀喇声 四、撞车维修 五、油漆/涂层


、漏水

(一)规格

推荐材料(漏水维修)

泄漏区域

维修材料

螺栓,双头螺栓,螺钉和其他转移区域

填隙条/3M优质密封剂08578

裂缝和孔洞(一般,大)

3M通用车身密封剂08500

裂缝和孔洞(一般,小)

3M滴漏密封剂

防滴漏饰条

3M磨合和抛光化合物

接合处(金属)

可涂刷/可喷漆缝密封剂

后车窗

氨基甲酸乙酯粘合胶填隙套件GMP/N12346284

静止车窗

氨基甲酸乙酯粘合胶填隙套件GMP/N12346284

通风导管

3M磨合和抛光化合物

挡风玻璃

氨基甲酸乙酯粘合胶填隙套件GMP/N12346284

*如必要应用相当的材料。

(二)诊断信息和程序

*车身漏水的维修

通用汽车车辆是针对正常环境条件下的操作而设计的。密封材料与部件的设计准则,考虑了可抗各种自然条件所需的密封结合力。这些规格未能将所有的认为条件列入,如高压汽车清洗机等。

漏水测试程序己经与各种自然条件相关联,并将确定在正常条件下车辆执行能力。

漏水诊断的第一步是,找出漏水发生时的环境状况。如可找出一般的泄漏区域,可用水软管或空气软管确定进入点。某些装饰衬板或部件需拆卸,以便维修泄漏。

车门处的泄漏不一定是因密封条损坏。进行车门调整可能解决问题。

*漏水测试预备操作

1.将车辆停放在平坦的地面上。

2.检查辅助密封条至车门门洞的装配。

3.检查车门密封条至车门门洞的装配。

4.检查车门门洞处车门至密封条的装配。

5.检查后厢盖密封条。

6.需要确定执行定位泄漏测试的地点,应用水测试架,并首先执行一般泄漏测试。参见一般测试。

7.如己确定执行定位泄漏测试地点,在该点开始测试。参见定位测试(定点测试)。

*一般测试

如果泄漏源不明显,应用水测试架,并执行一般泄漏测试方法。当确定了一般泄漏区域,应用水软管或空气软管并执行一项定位测试程序,以确定泄漏区域(图22-196)。参见水软管测试或空气软管测试。

1.以155千帕(22磅/英寸2)水压喷射车辆10至20分钟。

2.当测试挡风玻璃时,将架子设定于距挡风玻璃角落60厘米(24英寸)处,并喷嘴以约30度角朝下,及以30度角朝向车辆后部。

3.当测试车辆侧部时,将架子设定于喷嘴以约30度角朝下,及以45度角朝向车辆后部。

4.当测试后车窗和后厢盖时,将架子设定于距后车窗的角落60厘米(24英寸)处,并喷嘴以约30度角朝下,及以30度角朝向车辆前部。

*定位测试(定点测试)

重要注意事项:进行维修之前,确定泄漏区域。随意的维修可能仅暂时止住漏水,但使以后的诊断和维修更加困难。

定位测试可用水或空气执行。

1.开始测试时,从怀疑泄漏区域底部开始,并慢慢向上测试直到确定泄漏点。

2.继续在同一区域进行定位测试,以便确定所有可能的泄漏点。

为应用水执行定位泄漏测试,参见水软管测试。为应用空气执行定位泄漏测试,参见水软管测试。

*水软管测试(图22-197)

1.拆卸阻碍检视泄漏的装饰件。

2.请一助手坐于车辆内,以检测真实泄漏点。

3.应用畅通的水流(带喷嘴软管)。

4.在怀疑泄漏的地方底部开始进行水测试,并缓慢向上移动检测。

5.标记泄漏位置。

*空气软管测试(图22-198)

1.在泄漏区域外侧施用肥皂水。

重要注意事项:

·空气压力勿超过205千帕(30磅/平方英寸)。

·氨基甲酸乙酯完全固化之前,切勿使用空气压力。

2.应用空气软管,由车辆内使用空气压力至该区域。

3.观察车辆外界的怀疑泄漏区域的气泡。

4.标记泄漏区域。

(三)维修指南

*密封条漏水的维修

拆卸程序

拆卸密封条之前,尝试调整或加密封条来维修漏水。

如密封条己拆卸,必须更换密封条。

1.由车辆拆卸密封条。

2.如密封条用粘合胶或泡沫密封带固定,由车辆结合面拆卸所有的原有的粘合胶或泡沫密封带。

安装程序

1.如需要用一尼龙抹刀,将密封条安装与于车辆。

2.在接合处精调密封条,以确保适当装配。如必要使用优质密封剂。

3.如应用粘合胶,应使粘合胶固化然后再检查漏水。

*静止车窗漏水的维修

所需工具

·粘合胶套件GM P/N12346284

·空气软管

·带喷嘴水软管

1.如泄漏区域被阻挡,拆卸车窗装饰物饰条。

2.如必要使氨基甲酸乙酶密封露出,拆卸辅助密封或窗侧饰条。

3.在怀疑泄漏的地方底部开始进行水测试,并缓慢向上移动检测(图22-197)。

4.应用小水流,同时小心地在泄漏区域将车窗外推。

5.标记泄漏区域的范围。

6.应用一锐利的刀刃,削去泄漏区域及在泄漏点各侧边75-100毫米(3-4英寸)的不平整氨基甲酸乙酯材料边角(图22-199)。

7.用水清理泄漏区域的所有污物。

8.应用空气软管,干燥泄漏区域。

重要注意事项:切勿在现有的氨基甲酸乙酯涂用底剂。

9.如必要使用底剂。

·如氨基甲酸乙酯不能与玻璃胶接,清理玻璃表面,在清净的玻璃表面涂加黑色底剂#2。

·如氨基甲酸乙酯不能与胶结材料胶接,清理胶结材料表面,在清净的胶结表面涂加黑色底剂#3。

10.在维修区域使用新氨基甲酸乙酯材料。

11.用一平刃工具,在维修区域使用氨基甲酶乙酯。

12.用水测试原泄漏区域(图22-197)。

13.继续于泄漏区域使用粘合胶,或按需要施用附加的粘合胶。

14.安装为使氨基甲酸乙酯密封外露而被拆卸的辅助密封件或窗侧饰条。

15.安装为维修泄漏区域而被拆卸的车窗装饰物饰条。[TOP]

、空气/风窗噪音

诊断信息和程序

*空气/风窗噪音

很多诊断漏水的程序,也可用于诊断风窗噪音。维修风窗噪音的方法与维修漏水非常相近。实际维修程序取决于需要维修的间隙的类型。调整车门或车门车窗或可解决这一问题。如果所报告的风窗噪音条件异常,在继续诊断前,首先从外观检查如下情况:

·部件错位

·紧固件过松

·密封条撕裂

·断焊

·密封剂/粘合胶脱落

诊断空气和风窗噪音常用的方法有4种:

·粉笔(示踪粉)测试

·空气压力测试

·空气软管(肥皂泡/气泡)测试

·外部风窗噪音路试

彻底外观检查后,如果还不能找出空气或风窗噪音的原因,应执行一种或几种诊断测试程序。

*示踪粉或粉笔测试

1.进行外观检查。参见空气/风窗噪音。

2.用溶剂冲洗密封条和接触面。

3.将示踪粉或粉笔断续涂在密封条配合面的接触面上。

4.完全关闭镶板。

5.打开镶板并检查密封条:

·若两个表面上的线条一致--密封良好

·若间隙不一致或不规则--密封不良

6.必要时,更换密封条。

*空气压力测试

空气/风窗噪音,诊断:空气压力测试。

在如下压力测试中,可用烟雾或粉沫。烟雾或粉沫通过密封不良处冒出时,可在具体泄漏的位置看到。

1.进行外观检查。参见空气/风窗噪音。

2.将车身泄压阀罩住。

将后厢装饰镶板移开,可从车内接触泄压阀。

3.关闭所有车辆开孔,如车门和车窗。

4.给车内加压。

接通车辆通风扇或用空气软管给车内加压。车内的异常高压将通过密封不良之处泄出。

5.让助手驾车,用机械式听诊器、发动机听诊器J39565、相当的工具或加热器软管,找出产生风窗噪音的位置。

*肥皂泡或气泡测试

1.进行外观检查。参见空气/风窗噪音。

2.将车身泄压阀罩住。

将后厢装饰镶板移开,可从车内接触泄压阀。

3.关闭所有开孔,如车门和车窗。

4.给车内加压。

接通车辆通风扇或用空气软管给车内加压。

规格:压力(最高)为105千帕(30磅/平方英寸)

5.将肥皂水涂在车辆外都可能的泄漏部位。

6.观察涂肥皂水的部位。

*外部风窗噪音路试

有些风窗噪音属于正常。在路试检查车辆风窗噪音前,确定车窗打开或关闭时风窗噪音是否更大,然后对于两种情况分别进行路试。

1.将一个或多个车窗下降,对车辆进行路试。

1)在交通流量和噪音较小的路段进行路试。

2)沿所有四个方向进行路试:东、南、西、北。

3)不得超过安全要求和法律规定的车速。

4)在能够听到风窗噪音的速度下进行路试。

5)用50毫米(2英寸)宽的胶带将车身接缝和开孔密封,直至噪音消除。

6)重新路试次要的风窗噪音位置。

7)返回维修厂,用合适的定位技术和密封材料进行永久性维修。

2.将车窗升起,对车辆进行路试。

1)用掩蔽胶带将车身泄压阀封闭。将后厢装饰镶板移开,可以从车内接触泄压阀。

2)在交通流量和噪音较小的路段进行路试。

3)沿东、南、西、北四个方向进行路试。

4)不得超过安全要求或法律规定的车速。

5)在能够听到风窗噪音的速度下进行路试。

6)让助手驾车,用机械式听诊器、发动机听诊器J39565、相当的工具或一定长度的加热器软管,找出产生风窗噪音的位置。

7)用50毫米(2英寸)宽的掩蔽胶带密封漏风处。

8)测试其它漏风处。

9)返回维修厂,用合适的定位程序和密封材料进行永久性维修。

10)拆卸车身泄压阀上密封的胶带。

、吱吱声和喀喇声

诊断信息和程序

吱吱声和喀喇声主要因部件之间的相对运动控制不当造成的。预防吱吱声和喀喇声的方法有三种。

·紧固部件,使其在操作过程中不出现相对移动。

·将部件分开,使其在操作状态下不能接触。

·将部件隔离,使部件在相对移动中不产生声音。在粗糙度低的摩擦表面上可以消除蠕动。[TOP]

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