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一、规格

1、维修材料-挠性塑料零件

热固性塑料类型	维修类型	推荐的维修材料	供应商
大部分挠性和半挠性的塑料*	大部分维修*	GM Goodwrench Compoxy维修材料(GM P/N12377980*或等效物)	通用汽车经销商/零售商
大部分挠性和半挠性的塑料*	大部分维修*	CMR-8复合维修材料P/N82091或等效物	当地油漆供应商
*TP0，TEO(聚烯短塑料)在应用GM P/N12377980维修合成剂之前，需应用GM P/N1052364聚烯烃粘合胶底剂。

2、维修材料-硬质塑料零件

热固性料类型	维修类型	推荐的维修材料	供应商
大部分硬质塑料零件	装饰性填充物	GM Goodwrench结构性胶结环氧树脂(GM P/N12345726或等效物)	通用汽车经销商/零售商
大部分硬质塑料零件	装饰性填充物	Sikkens Polystop LP或等效聚酯维修研磨膏	咨询当地的油漆供应商
大部分硬质塑料零件	外观修饰维修；粘合胶结	GM Goodwrench结构性胶结环氧树脂(GM P/N12345726或等效物)	通用汽车经销商/零售商
大部分硬质塑料零件	外观修饰维修；粘合胶结	Lord Fusor SMC车身面板维修粘合胶或等效物	咨询当地的油漆供应商
大部分硬质塑料零件	粘合胶结	GM Goodwrench结构性胶结环氧树脂(GM P/N12345726或等效物)	通用汽车经销商/零售商
大部分硬质塑料零件	粘合胶结	Dynatron Dyna-Weld Plio Grip或等效物(OE结构性粘合胶)	咨询当地的油漆供应商
大部分硬质塑料零件	粘合结构性*胶结	GM Goodwrench结构性胶结环氧树脂(GM P/N12345726或等效物)	通用汽车经销商/零售商
大部分硬质塑料零件	粘合胶结结构性胶结	美国化学和塑料系统2000结构性粘合胶 P/N82007B=30分钟P/N82014B=9分钟	咨询当地的油漆供应商或美国化学客户服务部1800 321 0672
*结构性粘合胶结可能需用气动涂抹器A8-37479-1A或者是等效物，以加速GM12345726环氧树脂应用过程。			Kent-Moore 1-800-GM-TOOLSl

二、维修指南

(一)塑料面板

维修程序

重要注意事项：当执行SMC维修时需按照以下准则：

·清理、打磨并用溶剂清洗所有要维修区域。

·为增加强度和耐久度，至少用粘性带或等效物在SMC结合处的一侧作出凹口和加固。

·当执行部分面板更换时，用2英寸SMC或电解涂层钢衬片作为对所有对接结合处的加固物。

1.打磨要进行维修的区域。

2.用不起毛抹布沾水基清洁剂，清理结合区域。

3.SMC上的裂缝应作出凹口和用粘性带或等效物至少在一侧加固。

4.部分接合需要50毫米(2英寸)宽的衬条，它可以在剩余的SMC片上切出。

5.用Goodwrench结构性胶结环氧树脂GM P/N12345726或等效物，在整个接合区域并延伸越过切缝和衬条，涂上一薄涂层。

·用粘性带或一等效物作加强衬垫。

·按照粘合胶制造商的推荐时间使粘合剂固化。

6.如果有必要恢复原来的外观，对维修的区域进行外形整理和重精整表面。

胶结程序

重要注意事项：当要结合完好的SMC到带环氧树脂涂层钢件时，须应用以下程序：

1.用十种防腐蚀材料将所有的金属表面涂上底剂，参见GM4901重精整手册查找核准的材料

·当与环氧树脂材料胶结时，一些油漆制造商推荐预用底剂。

·须参照油漆制造商建议。

·不要混用不同系统的油漆。

2.用不起毛抹布沾水基清洁剂，清理结合区域。

3.用打磨垫，如3M产品Scotch-Brite Red打磨垫，零件号码07447或其等效物来打磨要结合的两表面。

4.在用粘合胶之前确保表面干净和干燥。

·用压缩空气。

·不要用手或抹布去擦拭结合表面。

5.确认粘合胶是否适用于车辆或更换面板。

6.用适当数量的粘合胶结合己准备好的表面。

7.用器械适当地固定结合面板，使粘合胶沿着整个结合表面扩散分布。

8.按照粘合胶制造商的推荐时间使粘合区域固化。

(二)一般塑料维修指南

当维修各种类型的热固性塑料时，必须按照以下程序：

1.用相同制造商产品和维修材料。不要混用不同系统产品。混用不同制造商的材料可能影响效果。

2.用一块蘸肥皂液的擦洗垫清理维修区域的内、外部表面，除去任何赃物或脱模剂。脱模剂可防止制造过程中零件与模具粘在一起。过量脱模剂可能影响胶结效果。

3.清洗后，用除蜡和除油脂料再清理胶结区域。仅用沾湿布料的适量除去剂。太多的溶剂会使面板饱过后可溢出而影响整修。用另一块抹布并吹气来清理面板。要等面板完全干燥。

4.在损坏区域的周围施力，以查找出一些隐藏的损坏，如极细的裂缝。结合件和面板上小的裂缝和缺陷如果不作处理，将会扩大。在每条裂缝的两端钻3毫米(1/8英寸)的孔以防止它的进一步扩大。

5.除去需要修复区域的表面的面漆。粘合胶是为粘合塑料底层而设计的，而不能用来粘合面漆。

6.应用维修材料之前，在金属表面涂上底剂。

7.先维修面板的内表面。

8.当应用衬垫加固物来维修面板的内或外表面时，检查衬垫是否有未被维修材料覆盖或饱和的区域。如果暴露在外，衬垫将如芯子一样把湿气引入到修复的区域，而影响胶结完整性和外观。

9.检查损坏面板的背部，以检查工具的间隙。如果可用浸泡滚筒、研磨器，或砂轮来进行维修，则不要用手修理。

10.如果损坏严重，用支撑杆和夹子来定位损坏或裂开的区域。在较小的修复区域，用厚实的带子捆住外表面，以保证对齐，直至内部的维修材料固化。

11.如果有必要进行焊接，不要让火焰或者是焊接的热量与塑料的车身面板直接接触。用一块防火的材料来保护四周的区域。如果不与火焰直接接触，多层的铝箔是优良的隔热层。

12.在修理之前，检查工作区域的后侧以防止对线束、马达等部件的可能损害。

13.玻璃纤维零件不能屈服或与钢质零件结合成一整体，因此它们不能弄直。如果因撞击或其他损坏而对其定位有疑问，应检查钢质加固物是否损坏，并在维修塑料零件之前更换或维修它们。

14.当清理工作区域的时候，保存好任何尺寸的有用的维修材料小片。这些小片能用作较小修复区域的增强件。

15.加热强制干燥结构性胶结环氧树脂。加热能加速固化时间并可增强结合强度。按照制造商的固化建议。

(三)擦伤或小孔的修复

当玻璃纤维层压板未穿透或受到大范围的损坏时，可用以下的程序来修复损坏的区域：

1.清理和检查损坏区域，见图22-25。参见一般塑料维修指南。

2.用小片抹布和吹气进行清理工作。

3.用砂纸磨去损坏的区域直磨到玻璃纤维层压板，见图22-26。

用带真空吸尘装置的磨沙机以减少尘埃。

4.研磨或锉磨损坏区域的边缘以形成一凹状，见图22-27。

凹面边应有一斜度，以得到最大的结合面。

5.打磨损坏区域的四周，以得到良好的结合表面，见图22-26。

6.用水基的除腊和除油脂材料来清理修理区域。

7.用小片抹布和吹气来完成清理，见图22-25。

8.混合推荐的维修材料。参见维修材料-挠性塑料部件或维修材料-硬质塑料部件。

9.把维修材料敷涂于损坏区域，直至修复表面比周围的区域稍微高出，见图22-28。

10使维修材料固化。按照制造商的建议，见图22-29。

11.用DA砂光机上的#80砂轮或弯齿体锉刀粗磨表面，见图22-30。

12.用聚酯类型材料，如Silkens Polystop LP或等效物，来得到均匀的磨砂表面，见图22-31。

13.用双重变道砂光机进行精磨，见图22-32。

14.有必要整修和重精整表面。参见GM4901M-D的认可材料的列表。按照材料制造商的推荐程序操作。

(四)面板的更换-部分[TOP]

当将更换的面板或更换面板的一部分搭接到现有的面板上时，应用以下程序：

1.清理和检查损坏的区域(图22-25)。参见一般塑料的维修指南。

2.切割合适的尺寸的损坏区域和/或更换面板，以使面板能覆盖开口，见图22-33。

3.打磨损坏区域和更换面板的结合面，见图22-34。

4.使面板与开口对准：

·如果结合带外露，用机械连接(1)并把结合带粘在一起。

·如果结合带未外露，切割或打磨面板的边缘以形成良好的对接结合处(3)。边缘上呈约30度斜角(2)以形成一凹状的对接结合处，见图22-35。

5.安装支持衬片(3)，见图22-36。参见支持衬片的制作。

6.按照制造商的指示，混合维修材料并在损伤区域外涂上一薄层维修材料，见图22-31。

7.在维修材料中铺一片加强衬垫，见图22-37。

·衬垫要延伸到修理区域边缘外38-51毫米(15-2.0英寸)区域。

·所有的衬垫必须在最终整修表面以下。

8.应用涂抹器，涂满材料并排除修复区域的气泡。

9.用同样的方法涂上第二层材料，见图22-31。

10.用同样的方法在修复区域铺上第二片衬垫，见图22-37。

11.用同样的方法涂上最后层维修材料，直至维修材料(1)比周围的区域稍高一点，见图22-36。

12.按照制造商的指示固化材料，见图22-29。

13.如有需要，加用并固化附加的材料层。

14.用DA砂光机上的#80砂轮粗磨表面，见图22-32。

15.用聚酯类型材料，如Silkens Polystop LP或等效物以得到均匀的磨砂表面，见图22-38。

16.如必要整修和重精整表面。参见GM4901MG认可材料列表。按照材料制造商推荐的程序操作。

(五)面板的更换-全部

拆卸程序

重要注意事项：当对塑料进行操作时，需配戴安全装置。

1.在损坏的面板处切割一窗口以便接触到胶结粘合剂，见图22-33。

·仅切割到待更换的面板切透的深度。

·大多数SMC塑料面板厚3毫米(0.125英寸)。

2.用热枪来软化粘合剂。加热到400度。

3.用油灰刀切开粘合剂。

4.拆卸损坏的面板。

安装程序

1.用刮刀除去所有旧的粘合剂，见图22-31。

2.用水和肥皂清洗结合面。勿用溶剂。

3.施用适当的结合材料槽于结合面上。参见维修材料-硬质塑料部件，或维修材料-挠性塑料部件。

对于大面板，需要气动涂抹器来施用快固化粘合剂。

4.定位面板。

5.用适当的夹具或相当的工具夹持面板。

6.使维修材料固化。按照维修材料制造商指示。[TOP]

(六)支持衬片的制作

在进行制作之前，参见一般塑料维修指南和塑料维修需知。

以下是三种制作支持衬片的方法,，见图22-36：

·方法1：直接在损坏区域后制作支持衬片。在清洁的和打磨过的表面上，每一次施用维修材料层和一层玻璃质衬垫。

·方法2：在己更换下来的面板上切出一小块。

·方法3：在损坏区域的外侧制作出一块支持衬片，再用于损伤区域里侧。

任何一种方法都可以应用，但是在某些特定情况下可能使用一种方法会更方便一些。细读下述每一种方法的说明，以便确定在特定情况下，那一种方法最好。

方法1

1)切出一块所需的形状的加强衬垫，衬垫可覆盖损坏区域的背面各边外38-51毫米(1.5-2.0英寸) ，见图22-39。

2)确定合适的维修材料。参见维修材料-挠性塑料部件，或维修材料-硬质塑料部件。

3)按照制造商的指示混合维修材料。

4)按照制造商的指示，在损坏区域的背面涂上一薄层维修材料，见图22-31。

5)把预先切好的加强衬垫铺放在维修材料薄涂层上，见图22-37。

·用涂抹器按压衬垫，直至浸透。

·检查有没有露出的纤维或气泡。

6)如有需要增强，涂上另一薄涂层,见图22-31。

7)按照制造商的建议使材料固化,见图22-29。

8)让修复区域恢复到室温。

方法2

1)从己更换下来的面板切下一小块支持衬片，支持衬片可覆盖住损坏区域的背面各边外38-51毫米(1.5-2.0英寸)的区域,见图22-33。

2)用砂纸磨和清理支持衬片的表面，除去任何妨碍胶结的油漆或由漆材料。

3)确定合适的维修材料。参见维修材料-挠性塑料部件，或维修材料-随质塑料部件,见图22-34。

4)按照制造商的指示混合维修材料。

5)按照制造商的指示，在损坏区域的背面泼涂上一薄层维修材料,见图22-31。

6)安装支持衬片：

① 把支持衬片定位在面板背部的损坏处。

② 支持衬片夹紧或压紧到面板上。

③ 用维修材料覆盖支持衬片四周可能带进水分或化学物质的孔隙或裂缝。

7)按照制造商的建议使材料固化,见图22-29。

8)当维修完成后除去夹子或支持物。

方法3

1)剪出一片蜡纸或聚乙烯薄膜材料(如包食物用薄膜),见图22-40；

① 切出一块可延伸至修复区域外75毫米(3英寸)的薄膜材料。

② 把薄膜材料裹在修理表面外的区域。

2)切出一块所需形状的玻璃质衬垫，延伸衬垫到修理区域外38-51毫米(1.5-2.0英寸)，见图22-39。

3)确定合适的维修材料。参见维修材料-挠性塑料部件，或维修材料-硬质塑料部件。

4)按照制造商的指示混合维修材料。

5)按照制造商的指示加上一层维修材料，见图22-31。

6)在维修材料上放置一层衬垫，见图22-37。

7)整平衬垫上的任何皱纹。需沿着面板的轮廓线。

8)加上一层维修材料，见图22-31。

9)用蜡纸或聚乙烯盖上维修材料，见图22-40。

10)用浸泡滚筒或橡胶辊轴按压蜡纸，确保衬垫的完全浸透和排除气泡。

11)如有必要，按前述方法继续添加材料层。

12)让支持衬片尽可能贴近面板表面。

13)按照制造厂商说明使材料固化，见图22-29。

14)恢复到室温.

15)撕除支持衬片。

16)除去蜡纸或聚乙烯，见图22-40。

17)涂上一薄层维修材料层，见图22-31。

18)安装支持衬片：

·把支持衬片定位在面扳背部的损坏处。

·将支持衬片夹紧或压紧到面板上。

·用维修材料覆盖支持衬片四周可能带进水分或者化学物质的孔隙或裂缝。

19)按照制造商的建议使材料固化，见图22-29。

20)当维修完成，除去夹子或支持物。

(七)塑料结构性维修

操作之前，参见一般塑料维修指南和塑料维修须知。

1.清理和检查损坏区域，见图22-41。

2.夹紧或捆住损坏区域，以保持定位，见图22-42。

3.对损坏区域进行准备，以便安装支持衬片。如果损坏区的背部可以直接接触，执行步骤4到6。如果损坏区的背部不可直接接触，越至步骤7。

4.用DA砂光机上的#80砂轮打磨内表面，如果操作受到限制，也可用手操作，见图22-43。

5.确定合适的维修材料。参见维修材料-挠性塑料部件，或维修材料-硬质塑料部件。

6.按照制造商的指示混合维修材料。

7.按照制造商的指示把维修材料涂到内表面，见图22-44。

8.应用支持衬片并越至步骤21。参见支持衬片的制作。

9.如果损坏区域的背部不能直接接触，除去一些损坏材料形成一通孔，藉此就可滑动支持衬片。

10.从更换下来的面板上切出一小块支持衬片。参见支持衬片的制作。

11.用砂纸打磨支持衬片的结合面。

12.通过通孔用砂纸打磨损坏区域的底面，见图22-45。

13.在支持衬片上钻出两个孔。

14.经孔穿过一条涂蜡线，以便在安装后将支持衬片固定，见图22-46。

15.确定合适的维修材料。参见维修材料-挠性塑料部件，或维修材料-硬质塑料部件。

16.按照制造商的指示，混合适用的维修材料。

17.按照制造商的指示，把适用的维修材料涂到支持衬片的结合面。

18.经通孔滑动支持衬片。

19.用力拉起涂蜡线直至维修材料压在所有边缘，见图22-47。

20.把线捆在一块木头上以固定支持衬片的位置，直至维修材料固化，见图22-48。

21.按照制造厂商说明固化维修材料，见图22-29。

22.除去任何用以定位的带子、夹子或者涂蜡线，见图22-42。

23.在面板的外侧，用#50的Roloc砂轮在损坏区域上作一斜角，以便增大维修材料和底层的接触，见图22-49。

24.用DA砂光机，磨掉几英寸损坏区域，以清除底层上的油漆和底剂，并提供良好的粘合表面，见图22-26。

·在坚硬的面板上用#80砂轮。

·在柔软的面板上用#180砂轮。

25.小心且平稳地在损坏区域涂上一薄层修理材料，见图22-28。

26.如果需要增强强度，加入衬垫材料。

27.加入最后一层维修材料(1)直至比周围的平面稍高出，见图22-36。

28.按照制造厂商说明，固化维修材料，见图22-29。

29.用DA砂光机上的#80砂轮或者带有弯齿体锉刀将表面粗化，见图22-50。

30.用磨光块上的#220-320砂纸(湿或干)完成精整打磨工作，见图22-38。

31.如果有必要，修整并重精整表面。参见GM4901M-D可用材料列表。按照材料制造商的推荐程序操作。[TOP]