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扬州柴油机厂YZ4102Q1柴油机的维修



二、气缸盖的维修

1.气缸盖的构造

图5-19所示。

气缸盖为整体结构,其材料为高强度铸铁。

气缸盖上装有喷油器18、电热塞30和气阀机构。气缸盖的左、右侧面分别装有进、排气支管,进气支管前面装有柴油机滤清器。气缸盖底面压有进、排气门座36、40。气缸盖前后面分别装有前后盖板44、25。节温器50装在前盖板44上。为引出热水(通暖风装置)软管接头46压在前盖板44上作连接水管用。前盖板上另一个接头是NPT3/8的60°圆锥管螺纹,供装水温感应塞49用。

进、排气门座与进、排气门之间的密封面不应漏气,密封面的宽度为1.2-1.6毫米。如密封面太宽,密封不严,应用专用铰刀修理锥面,气门上打有气缸号码字,装配时不得互换。当密封面出现烧伤、坑痕、斑点、磨损而引起漏气时,应进行研磨。研磨后,清洗干净,装上气门弹簧。气门弹簧16、17节距小的一端靠气缸盖,不应装倒。用煤油注入进、排气道中,保持2分钟,检查气门处有无渗漏。气门的凹陷深度(气门大端平面低于气缸盖平面尺寸)亦应检查,其凹陷值为0.5-0.7毫米。

气缸盖上压有壁厚为1.5毫米的喷油器铜套73,铜套与缸盖之间采用Φ25×2.4毫米的“O”型密封圈密封72。喷油器18装入缸盖后,须保证油嘴高出气缸盖底平面3.8-4.2mm(见图5-20),可用调整垫片19调整。

在喷油器18的同侧,装有电热塞30。电热塞凸出缸盖底平面4-6mm,可用调整垫片调整。

气缸盖是通过18个螺栓24、29直接紧固在机体上的,拧紧螺栓时由中间开始按逆时针方向分三次均匀拧紧,最后一次拧紧力矩为112-137N·m。拆开气缸盖时,应分几次按次序松开。其顺序与拧紧时相反,以免气缸盖变形而引起气缸漏气。


2.气缸盖的拆卸

(1)如图5-21所示,在发动机右侧,旋下排气歧管固定螺母图5-19(件57),取下排气岐管1,从发动机左侧旋下进气歧管固定螺母(件28),取下进气管3,及进、排歧管衬垫(件35、58)。

(2)如图5-8所示,旋下高压油管固定螺钉28,拆下各缸高压油管22、23、24、25。

(3)如图5-19所示:

①旋下喷油器固定螺母28,拆下喷油器18、调整垫片19、喷油器铜套73、O型密封圈72。拆下电热塞接线板38,旋下电热塞30。

②旋下节温器盖螺栓52,取下节温器盖51取出节温器50,旋下水温感应塞49。

③旋下气缸盖前盖板固定螺栓45,拆下气缸盖前盖板44、衬垫43。

④旋下气缸盖后盖板固定螺栓31,拆下气缸盖后盖板25、衬垫23。

⑤旋下气缸盖罩4个固定螺母3,取下气缸盖罩2、衬垫9。

⑥旋下摇臂座固定螺栓62(2个)、螺母13(4个),旋下摇臂轴固定螺栓65,摘下挡圈10,取出摇臂轴8,取下气门摇臂69、摇臂座63和70、摇臂轴弹簧71。

⑦旋下气缸盖固定螺栓24、29共18个。取下气缸盖42及气缸盖垫,旋下螺栓时,要按图5-22所示,分几次松开,松开的顺序按图中数字由大到小旋松,以免引起气缸盖的变形。

(4)如图5-23所示,使用气门弹簧压缩器压缩气门弹簧,(不要过分压缩以免损坏弹簧)取出气门锁夹图5-19(件14)后,取下气门弹簧压缩器后,再取出弹簧上座(件15)、气门弹簧(件16、17)、导管油封(件20),进气门及排气门(件39、37)。

3.气缸盖的检修

(1)清洗气缸盖,清理各端面残留的衬垫,用压缩空气吹通所有的油孔、油道,清理水道中的水垢、砂粒,必要时可拆下堵塞清理,清理燃烧室内的积炭,但不要损坏气缸盖表面,检查气缸盖下端面的平面度,如图5-24所示,使用极限0.1mm,超过极限时应进行研磨。

(2)检查气门杆与导管的配合与磨损情况,间隙过大会产生漏油及损坏气门与气门座的导向,检查气门杆的外径,如图5-25所示,进气门杆直径标准值为Φmm,排气门杆直径标准值为Φmm。

检查气门杆的直线度,如图5-26所示,标准值0.01mm,使用极限0.02mm,超过时校正。

检查气门导管的内径,如图5-27所示,用内径千分尺测量,进、排气门导管孔标准值均为Φmm。

可以计算出进气门杆与导管的间隙标准值为0.04-0.077mm,使用极限为0.23mm排气门杆与导管的间隙标准值为0.05-0.092mm,使用极限为0.24mm,可以把气门放在导管内测量气门的摆动量,如图5-28,即为气门杆与导管的实际间隙,气门杆要尽量插的深一些。


超过极限时,应先更换气门,再更换导管,更换导管时需从燃烧室一侧冲出导管,从燃烧室的另一侧压入导管,新导管要与导管孔保持0.015-0.051的过盈量,否则应换加大号外径的导管,新导管为保持内径的标准尺寸,压入后应用标准尺寸铰刀铰制,如
图5-29所示。注意导管压入后的高度要与原来一样,如图5-30所示,尺寸A要保持与原来一样。

(3)检查并更换磨损或老化的导管油封。

(4)检查气门与气门座的配合与磨损,如图5-31所示,气门与气门座的接触带宽度标准值为1.2-1.6mm,使用极限为2mm,若接触面烧损或超过极限均应磨削气门工作面和铣制气门座,如图5-32所示,先用90°铣刀,再用150°和75°铣刀铣制,当气门与气门座的接触面太高时,应用150°或116°铣刀再铣制气门座,如图5-33所示。若气门与气门座的接触面太低时,应用60°或75°铣刀再铣制气门座,如图5-34所示。

气门与气门座的接触面宽度如图55-35所示,最后用气门与气门座进行研磨,研磨剂不能进入导管孔内,研磨后要清洗干净,用煤油注入气道中,如图5-36所示,2分钟,应无渗漏。

当气门大端低于气缸盖0.5-0.7mm,或气门大端厚度小于1mm时,如图5-37所示。更换气门无效时,应考虑更换气门座,压入新气门座时应先将气缸盖加热100℃,用工具垂直压入如图5-38所示,要保持气门座与缸盖气门座孔的过盈量进气门座为过盈量0.089-0.139mm,排气门座过盈量为0.069-0.116mm。压入气门座后要以导管定位检查气门座与导管的同心度,如图5-39所示,同心度不得大于0.01mm。

(5)检查气门弹簧的自由长度,如图5-40所示,外弹簧标准值为50.5mm,使用极限为48mm,内弹簧标准值为48mm,使用极限为46mm。

检查气门弹簧的垂直度,如图5-41所示,使用极限为1.5mm。

(6)检查气门摇臂衬套乱与摇臂轴的配合与磨损情况,如图5-42所示摇臂衬套孔内径标准值为Φmm,摇臂轴外径标准值为Φmm,摇臂衬套孔与摇臂轴配合间隙标准值为0.02-0.074mm,使用极限为0.2mm,超过极限应更换摇臂衬套,但要让摇臂衬套与气门摇臂孔保持0.014-0.056mm的过盈量。

(7)检查喷油器铜套与气缸盖安装孔的配合应保持过盈0.005-0.05mm,若有松动,应更换铜套。

(8)检查节温器的开启温度,如图5-43所示,将节温器放入水中加热,当加热至75℃时应开始打开,当90℃时应全部打开。

4.气缸盖的装配

按与拆卸相反的顺序进行,但需注意以下各项

(1)在所有相对运动的零件表面涂上润滑油,如气门、导管、摇臂轴。

(2)装上研磨好的气门,利用气门弹簧压缩器(图5-23)压缩弹簧后,装上气门锁片,为了气门锁片正确的进入锁位,要用橡胶锤轻敲气门杆的头部。气门弹簧为变节距的,较密的一端要朝向气缸盖。

(3)如图5-44所示,装上O型密封圈、喷油器铜套和喷油器后,用百分表测量,喷油嘴高出气缸盖平面值应为3.8-4.2mm,若不合格,可在喷油器下面用调整垫片的厚度,进行调整。

(4)旋上电热塞后,检查凸出缸盖表面的高度,应为4-6mm,可用垫片进行调整。


(5)如
图5-45所示,装上机体上平面与缸盖之间的膨胀石墨复合板气缸垫1。装气缸垫时,应注意气缸垫1与机体3上相应的定位套孔、水孔和油孔的位置是否对齐。油孔位置应装φ16×1.9mm的“O”型密封圈2。2个定位孔上应装上定位套4如更换新的气缸垫时,要测量活塞顶的余隙,其压缩余隙值为0.9-1.1mm。测量方法是先放上新缸盖垫、气缸盖和塑料间隙塞规,进行一次试装,和正式安装一样,分几次旋紧气缸盖18个螺栓(旋紧顺序按图5-22所示),最后旋紧力矩为112-137N·m然后拆开测量塑料间隙塞规的宽度,再重新装上气缸盖。

(6)如图5-19所示,带油孔的摇臂座63应装在最前方,放好挺杆后,再装上各气门摇臂69及弹簧71最后穿入摇臂轴8,让摇臂轴上的油孔对准前面带油孔的摇臂座63,并用螺栓65紧固住摇臂轴,以保证油路的畅通。最后用交叉方法分几次旋紧六个摇臂座螺栓及螺母,力矩59-69N·m。

(7)气门间隙的调整

气门间隙的调整极为重要。若气门间隙太小,则在运转时由于气门受热伸长会使气门关闭不严而漏气,影响柴油机的功率;若气门间隙太大,则使进、排气门开启的时间缩短、造成进气不足或排气不净,同样也会使柴油机的功率下降,并使进、排气门、摇臂、凸轮轴等产生强烈的撞击。除了柴油机经过拆装后须调整气门间隙外,在运转过程中也可能因调节螺钉的松动及配气机构的磨损等原因,使气门间隙变化,所以一般在运行500小时或8000千米后需作检查与调整。

气门间隙的调整应在冷车状态下进行,如图5-46所示,顺时针转动曲轴,使曲轴皮带轮的第一缸上止点刻线与齿轮室盖上的指针对齐。当第一缸活塞处于压缩冲程上止点时,第一缸进、排气门全关闭。

图5-47所示,这时可用厚薄规检查第一缸进、排气门、第二缸进气门、第三缸排气门的间隙,即由前向后的第1、2、3和6四个气门的间隙。进气门间隙为0.35-0.40mm。排气门间隙为0.4-0.45mm,如果间隙不对,则用扳手2松开锁紧螺母并卡住,再用起子1拧进或拧出调整螺钉,使厚薄规3正好塞入摇臂打头4与气门杆头部之间,抽动厚薄规3时,不感到过松或过紧,然后上紧锁紧螺母,并复查间隙,直到合格为止。

上述气门间隙调整好后,将曲轴转过一整圈,此时第四缸活塞处于压缩冲程上止点,即可检查由前向后的第4,5,7,8四个气门的间隙。用前述同样的方法调整间隙,并复查合格。这样进行两次,全部气门间隙才调整完毕。

(8)如图5-48所示,装配水泵时,要求水泵叶轮与水泵壳体端面间隙0.1-0.3mm,若不对时,可用垫片调整。[TOP]


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