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曲轴箱分上、下两部分。如前所述,上曲轴箱往往和气缸体铸成一体,而下曲轴箱即油底壳(也称机油盘)则一般用薄钢板冲压而成,并通过螺栓紧固在气缸体的下表面上。为了防止漏油,中间装有密封衬垫。 油底壳的主要功用是贮存机油并封闭上曲轴箱,6BT型车用柴油机的油底壳如 图2-38所示。为了保证柴油机纵向倾斜时机油泵能经常吸到机油,油底壳后部一般做得较深。油底壳底部有放油螺塞,供清理、更换机油用。有的放油螺塞是磁性的,能吸附机油中的金属屑,以减少柴油机的磨损。油底壳内还设有挡油板,防止汽车振动时油面波动过大。 上紧油底壳的紧固螺栓时,应按从中间向前、后端的顺序交替分几交拧紧(拆卸时顺序相反),其力矩不宜过大,以免油底壳产生变形。[TOP] 三、气缸盖与气缸垫 (一)气缸盖的构造 气缸盖的主要作用是密封气缸的上平面,与活塞顶部和气缸壁一起形成燃烧室。康明斯B系列车用柴油机采用整体式气缸盖,用优质灰铸铁铸造。 康明斯6BT型车用柴油机的气缸盖总成如 图2-39所示。气缸盖上布置有进排气道、进气管(与气缸盖铸成一体)及冷却水套。此外,柴油机的其他主要零件如进、排气门、摇臂总成、喷油器、节温器、排气管、气门室罩等也都安装在气缸盖上。 气缸盖的进、排气道采用异侧布置,以减少燃烧排出的废气对进气的加热,有利于提高进气充气系数,进气道采用螺旋进气道,气道绕气门导管右旋进入气缸。空气经螺旋气道进入气缸后,产生一种绕气缸轴线转动、转速很高的涡流,与喷入气缸的雾化柴油形成均匀的混合气,有利于燃烧。 柴油机没有专门的进气歧管,进气歧管直接铸在缸盖上,排气道仅受轻微冷却,以提高废气到达涡轮增压器的能量。 在气缸盖排气道的侧面布置有喷油器孔,用于安装喷油器的螺孔为M24×1.5。喷油器孔内有一ф7.55mm的半边孔,此孔用于喷油器的安装定位,装配时,喷油器上的小钢球应落在此孔内。 气缸盖采用每缸一进一排两个气门,按进、排的顺序从前向后依次排列。进、排气门中心距为54.27mm,进、排气门孔、喷油器孔相对于气缸中的位置如 图2-40和表2-1所示。表2-1 进、排气门孔、啧油器孔相对于气缸中心的位置
气缸盖上不镶进、排气座和气门导管,座孔直接在气缸盖上直接加工出来(进、气门座和气门导管仅供修理时用)。进、排气门座表面应进行高频感应淬火,在空气中自然冷却,使气门座密封表面淬硬层深度为0.89mm,硬度大于HRC50。 气缸盖内布置有冷却水道,采取从后向前的水纵向流动冷却方式。[TOP] |
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| (二)气缸盖的检修 气缸盖使用一定时期后,气缸盖底平面会产生变形,气缸座和气门导管孔会产生磨损,影响密封性及配合间隙,应进行检查、修理。 1.气缸盖底平面平面度的检修 用检查直尺和厚薄规,采用“对角线检查法”检查气缸盖底平面的平面度。 平面度要求:在全长平面内,平面度≤0.30mm; 在Φ50mm范围内,平面度≤0.01mm。 如果平面度超出规定值,可以精磨气缸盖底平面,以恢复其平面度要求,但只允许一次精磨,且总磨削量不应大于1mm。 2.研磨气门座 原装B系列车用柴油机是不镶气门座的,气门座和气缸盖铸为一体而加工出来。气门座烧损后,可进行铰削和研磨修复(参考“镶气门座”部分),但只允许一次修磨,且最大去除量应小于0.25mm。 3.镶气门座 当采用研磨方法无法消除缺陷时,可采用镶气门座的方法。 (1)加工出气门座孔 在气缸盖上加工出进气门座座孔和排气门座座孔,其尺寸分别如 图2-41和图2-42所示。(2)装气门座 将加工好的气门座置于液氮中冷冻10分钟左右,或将气缸盖在烘箱中加热至100℃-150℃,然后将气门座压入气门座孔中,注意气门座带有外倒角的一面朝气门座孔压入。 (3)铰气门座密封带 以气门导管孔为基准定位,用专用铰刀铰削气门座密封带。先用45°铰刀进行初铰,铰削时,铰刀应正直,两手用刀要均匀、平稳。导用磨光过的气门进行试配,接触面应在气门工作斜面的中下部,进气门接触带宽度约1.5mm-1.8mm,排气门约1.8mm-2.2mm,接触面过窄,影响密封和散热,过宽容易积炭,不能紧密吻合,也影响密封。如接触面偏上,应加大15°斜面铰削量,使接触面下移;如接触面偏下,则加大75°斜面铰削量,使接触面上移。应边铰边配,使气门接触面在中下部。最后用45°(或30°)的细刃铰刀或在铰刀上垫以细砂布进行精铰气门座工作面,以提高接触面的光洁度。 (4)研磨气门 与气门座密封带在气门密封面上涂上薄薄的一层研磨膏,将气门装入气门导管和气门座,以气门导管为导向,上、下不断敲打和旋转气门,变换气门与气门座的相对位置,以保证研磨均匀。研磨结束后,抹去气门与气门座的研磨膏,并用干净的柴油或汽油清洗干净,检查气门座密封带,其技术指标应符合下述要求: 气门座表面粗糙度: 3.2 密封带宽度:进气门1.51mm-1.81mm 排气门1.86mm-2.22mm 气门座锥面角:进气门30° 排气门45° (5)测量气门下沉量 将气缸盖底平面朝上水平放置,放入气门,用高度游标尺或千分尺,测量气门的下沉量,其值应在0.99mm-1.52mm之内。 (6)检查气门与气门座密封性 将气缸盖底平面朝上水平放置,放入气门,把煤油或柴油加入气缸盖与气门头部端面形成的凹坑内,在3分钟 内应无渗漏现象。若渗漏,则应重新研磨,直到无渗漏为止。 4.气门导管孔的修理 出厂的气缸盖是不镶气门导管的,但修理时可以镶配气门导管。 (1)将需要修理的气门导管孔孔径加工到φ(14±0.13)mm,见 图2-43。(2)将维修用的气门导管压入气门导管孔中,气门导管压入后应高出气缸盖搭子11.25mm-11.75mm,如 图2-44所示。气门导管孔尺寸为φ(8.029±0.01)mm,粗糙度 1.6,导管孔中心必须与气门座锥面中心同心。(三)气缸垫 气缸垫是气缸盖底面与气缸体顶面之间的密封体,在气缸螺柱及螺母紧固下,补偿结合面的不平度,以防止燃气、冷却水和机油发生窜漏。气缸垫是柴油机各密封垫片中最重要的一种,要求其具有较高的密封性和耐热性,保证密封可靠。 康明斯B系列车用柴油机的气缸垫为钢石棉材料气缸垫。 气缸垫的轮廓尺寸与气缸盖底面相同。气缸垫中间为薄钢板,两边覆盖石棉板,中间薄钢板在气缸口冲出一个波形槽,然后包上内、外翻边护圈,见 图2-45。这种气缸垫结构能提高气缸口周围的压力分布,有效地承受燃气压力的冲击,可靠地密封燃气。此外,气缸垫上还开设有润滑油、冷却水用的各种通道孔,在这些通道口四周,均匀涂有一圈密封硅橡胶,以保证润滑油、水的密封。气体垫表面还进行了防粘处理,使之不粘气缸体和气缸盖的平面,便于维修时拆装。[TOP] |
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