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传动轴

一、传动轴中间轴承的拆卸与安装

(1)中间轴承的拆卸:更换推力管中的传动轴中间轴承比较复杂,拆装时应使用专用工具。拆卸中间轴承的步骤如下:

①用夹具将推力管夹在台钳上,拆下黄油嘴。

②把专用工具插入推力管中,如10-5所示。适当转动工具,使摆块保持水平,直至安装支座与轴承接触。

③将定位板固定在推力管上。

④先用重块向内冲击工具,如10-6,把轴承向前移动,使其脱离原位。

⑤把工具转动90°,使摆块处于竖直位置,这样摆块会落下来,钩住轴承。

⑥用重块向外拉轴承,直到轴承与盘接触。

⑦拆下盘子,取出中间轴承。

(2)中间轴承的安装步骤如下:

①旋紧拔出器,如10-7所示,直至螺杆和摆块的厚部接触,并锁死摆块。

②拧紧支撑,使之靠在拔出器上。将中间轴承装在拨出器上。

③从推力管上测量黄油嘴到法兰盘之间的距离,即图10-7中的a

④在工具上使中间轴承的油槽到支撑板的距离相当于上述距离a,并且用调整环定位。

⑤用机油润滑推力管内侧。从工具上取下轴承放入油中浸透,然后通过导向管将轴承推入推力管中,如10-8所示。如需要,也可用榔头将轴承打入。

⑥将盘固定在推力管上,再用工具把中间轴承推入管中,直到调整环碰到盘为止,如10-9所示。检查黄油嘴孔是否与轴承上润滑油槽对齐,然后装上黄油嘴。

二、传动轴的检修

传动轴的损坏主要是推力管和传动轴的弯曲、失圆。推力管最大弯曲度和不圆度为2mm,超过极限,应校正或更换。传动轴的不圆度和弯曲度极限为0.05mm,超过此极限,应校正或更换。推力管和传动轴弯曲的检查如10-10所示。

三、传动轴的易损件与配件编号

标致轿车传动轴的易损件及配件编号见10-3

四、传动轴常见故障及排除

1.传动轴振动

(1)故障原因:

①传动轴弯曲,旋转时质量偏移,产生离心力。

②装配不当,使传动轴失去平衡。

(2)故障诊断与排除:

①校正或更换传动轴。

②保持传动轴原有的装配关系,应按拆卸分解时所作的记号进行装配,必要时作动平衡试验。

2.传动轴异响

(1)故障原因:

①装配不当。

②轴颈与轴承、花键轴与花键套管磨损严重,配合间隙过大。

(2)故障诊断与排除:

①正确装配传动轴,保持传动轴装配得当。

②更换轴承、花键套及万向节。[TOP]

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