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气缸盖与配气机构



5)
拆下水泵带轮,从水泵上拆下散热器下软管。

6)安全地举升并支牢汽车,拆下车轮总成。

7)拆下右内挡泥板,拆下飞轮壳。

8)J-37096或可替代的工具保持曲轴不转动,拆下平衡件螺栓。

9)J-38197或可替代的拆卸器具拆下平衡件,拆曲轴传感器防护罩。

10)拆下曲轴传感器及机油传输器上的电插头。

11)拆下前盖固定螺栓,落下汽车。

12)拆下加热器管固定螺母并拆下加热器管。

13)拆下动力转向泵支架及泵,并移开,但不需从泵上拆下动力转向软管。

14)从张紧器支架上,拆下搭铁线,拆下前盖上螺栓及前盖。

15)拆下正时链及链轮总成。

16)装上一台发动机支承专用设备J-28467-AJ-36462或可替代的设备。

17)安全地举升起汽车,拆下转向齿轮夹紧螺栓。

18)拆下右球节夹紧螺栓,从转向节上拆下球节。

19)拆下右前架处的导线电插头。

20)从排气歧管上拆下前排气管。

21)从转向横插杆末端拆下开口销及螺母,将横拉杆末端与转向节分离。

22)装举升器支承右侧支架,拆下按钮及汽车速度传感器(VSS)电插头。


23)
拆下右侧车架的固定螺栓,松开左侧车架螺栓。

24)拆下右侧空气偏导器螺栓及偏导器,汽车右侧车架落下6in

25)拆下凸轮轴止推盘,落下发动机右侧,拆下凸轮轴。

安装:

26)用润滑油124551或可替代的润滑油涂在凸轮轴上,小心地装上凸轮轴。

27)装止推盘,固定螺栓紧固到11lbf·ft(15N·m)

28)举升起发动机右侧及车架,使其复位,装上右侧车架螺栓,紧固到103lbf·ft(150N·m)

29)装上汽车速度传感器(VSS)及按钮传感器的电插头,卸下举升器。

30)横拉杆端装到转向节上,螺母紧固到52lbf·ft(70N·m),装上一个新的开口销。

31)排气管装到排气歧管上,螺栓紧固到22lbf·ft(30N·m)

32)导线插头接到右前车架端。

33)球节接到转向节上,自锁螺栓紧固到32lbf·ft(43N·m)

34)转向柱装到齿条及齿轮上,夹紧螺栓紧固到35lbf·ft(48N·m)

35)落下汽车,移开发动机支承设备。

36)装上正时链及链轮,装上前盖,螺栓紧固到22lbf·ft(30N·m)

37)装上搭铁线,装上动力转向泵,螺栓紧固到21lbf·ft(29N·m)

38)装上动力转向泵支架,接上加热器管,装上螺母。

39)安全地举升并支牢汽车,装上油底壳到前盖的螺栓,并紧固到12lbf·ft(14N·m)

40)接上曲轴传感器及机油传输器的电气插头,装上曲轴传感器的防护罩。

41)装上曲轴平衡件,螺栓紧固到111lbf·ft(150N·m)76°,用J-370196专用工具,防止发动机转动。

42)装上飞轮壳,装右内挡泥板。

43)装上前轮总成,落下汽车。

44)散热器下软管装到水泵上,装上水泵带轮。

注意:如果换用新的凸轮轴,则应更换新的气门挺杆,否则会使新的凸轮轴损坏。

45)装上气门挺杆、挺杆导管及支架,螺栓紧固到111lbf·ft(150N·m)

46)装上推杆、轴架导管、摇臂、轴架及螺栓,螺栓紧固到11lbf·ft(15N·m)115°

47)装上进气歧管,装上摇臂盖,连接蓄电池负极搭铁线。

48)冷却系统加注冷却液,油底壳换用新润滑油,起动汽车,确保无泄漏。

八、平衡轴的拆装(2.3L2.4L发动机)

要完成平衡轴的拆装,必须将变速驱动桥从车轴上拆下。

1)断开蓄电池负极搭铁线,拆下变速驱动桥。

2)拆下压力盘及离合器,并打上标记,拆下飞轮固定螺栓,拆下自动变速装置及飞轮的飞轮挡圈。

3)拆下发动机油底壳,拆下平衡轴链盖到前盖的螺母(螺栓)


4)
松开链张紧器的引导螺栓,并转动张紧器,泄掉链上的张紧力。

警告:平衡轴链螺栓是反丝的,必须顺时针拧动才能拆下,若逆时针拧动螺栓,可能会使螺栓折断。

5)保持曲轴不转动,拆下平衡轴链轮螺栓。

6)平衡轴链轮做上标记,保证在安装期间,链轮的同一侧与发动机相对。

7)从平衡轴上分离出链轮。

8)拆下平衡轴总成到发动机缸体的5个固定螺栓,不要拆下使平衡轴上下壳体装配在一起的8个螺栓。

9)将机油泵的滤网撬出壳体。

10)支承起平衡轴壳体,按紧固时的相反顺序拧松8个壳体固定螺栓。

11)拆下8个固定螺栓,并将平衡轴体的上半部分吊起,从壳体中拆下2个平衡轴。

12)拆下平衡轴轴承,拆下止推盘螺栓及止推盘。

安装:

13)彻底地清洁所有的零部件,装上止推盘,螺栓紧固到115lbf·in(13N·m)

14)仔细地将轴承嵌入壳体,注意不要刮擦了轴承及壳体。

15)GM9985705或可替代的润滑油润滑轴承、平衡轴及齿轮。

16)平衡轴装到壳体的下半部分,确保平衡轴上的正时标记对正。(2-14)

17)装上平衡轴壳体的上半部分,按顺序将螺栓紧固到44lbf·in (5N·m)。不要紧固的过紧,当总成安装到发动机上时,螺栓还要进行最终的紧固。

18)在螺栓紧固到最后力矩之前不要装上机油泵滤网。

19)平衡轴总成装到发动机上,用Loctite 242或可替代的螺纹锁止复合物涂到固定螺栓螺纹上,按顺序将螺栓紧固到44lbf·in (5N·m)

20)按下列步骤,紧固壳体到发动机的5个螺栓(2-152-16)

a.螺栓1紧固到18lbf·ft(25N·m)

b.螺栓2紧固到18lbf·ft(25N·m)

c.螺栓3紧固到30lbf·ft(40N·m)

d.螺栓4紧固到18lbf·ft(25N·m)

e.螺栓5紧固到39lbf·ft(53N·m)

f.螺栓1再紧固70°

g.螺栓2再紧固70°

h.螺栓3再紧固60°

i.螺栓4再紧固70°

21)上壳体到下壳体的8个螺栓,顺序地紧固到(2-13)

a.螺栓1-2紧固到891bf·in(10N·m)

b.螺栓3紧固到11lbf·ft(15N·m)

c.螺栓4-7紧固到89lbf·in(10N·m)

d.螺栓8紧固到11lbf·ft(15N·m)

e.所有螺栓再顺序地紧固40°

22)转动平衡轴总成一圈,确保轴能够自由转动,在安装驱动链轮及链时,应确保平衡轴总成已安装到原来位置上。

23)转动发动机,直至处于1缸压缩上止点(TDC)再旋转发动机90°

24)J41088专用工具装到平衡轴总成上,确保平衡轴不旋转,以便于安装从动齿轮。

25)装上平衡轴从动齿轮,要求总成朝外时,可发现标记,然后将右旋螺纹的固定螺栓紧固到22lbf·ft(30N·m)(2-17)

26)移开J-41088

27)装上平衡轴链导轨,并且按下列步骤收紧链:

a.在链及链导轨之间插入一把0.0040in厚的铜塞尺;

注意:为了保证链的松紧度,必须采用铜塞尺,而钢塞尺不能很好的弯曲。因此,不能保证正确的链松紧度。

b.3lb的力,将链导轨压到链上(2-18)

c.将链张紧器调整螺栓紧固到115lbf·in (13N·m)

d.装上平衡轴链盖,将螺母(螺栓)紧固到115lbf·in(13N·m)

28)装上油底壳总成,装上飞轮,螺栓紧固到22lbf·ft(30N·m),再紧固40°

29)装上离合器盘及压盘,装上变速驱动桥总成。

30)连接蓄电池负极搭铁线,起动汽车,确保发动机平稳地转动。


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