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零部件检修


一、齿轮的检验与修理

二、轴的检验与修理

三、同步器的检验与修理

四、壳体与盖的检验与修理

五、操纵机构的检验与修理

六、轴承的检验与修理


一、齿轮的检验与修理

1.齿轮常见的损坏

齿轮常见的损坏有齿轮严重磨损、疲劳剥落、腐蚀斑点及牙齿折断等。一般规律是直齿多于斜齿,滑动齿轮与套齿多于常啮合齿轮。

齿轮的检验应尽量使用仪器、仪表及磁力探伤仪等机工具:如果条件不具备时,也可用卡尺、齿规、样板及新旧齿轮对比等方法进行检验。

2.齿轮继续使用应掌握的标准

齿轮能够使用的,应尽量通过简单的修磨继续使用。这样,不仅节约材料,而且又能保证修理质量。检验时,应掌握以下标准:

齿面上若有轻微斑点、剥落或边缘略有破损的,均可用油石或风动砂轮修磨后继续使用。风动砂轮结构如图9-5所示。

斜齿、直齿齿轮的牙齿损伤(不包括裂纹),若沿齿长不超过1/6的、沿齿高不超过1/3的,可通过修磨继续使用;对于直齿锥齿轮沿齿高的损伤,若不超过齿长1/4、工作面上的打击伤和缺面积不大于20%的,可通过油石修磨继续使用。

圆锥齿轮疲劳剥落的面积如不大于一个齿单面的1/4、牙齿损伤(不包括裂纹)不超过齿长的1/5和齿高的1/3、齿的端部缺损沿齿长方向不超过1/10和齿高方向不超过1/5的轻微损伤,均可通过修磨继续使用。但损伤的牙齿数目有要求:主动齿轮的损伤齿数不得超过3个,相邻的不得超过2个;从动齿轮的损伤齿数不得超过4个,相邻的不得超过3个。若损伤齿数的数目超过使用限度时,应更换新品。

主、从动齿轮要成对使用和成对更换,不得单个更换。  [TOP]

3.齿轮不能继续使用应掌握的标准

齿轮的损伤超过下列标准时,不得继续使用,必须更换新品;否则,将影响修理质量。

①齿轮出现裂纹,沿齿长磨损超过了原齿长的30%,滑动齿轮的损伤超过了原齿长的15%(应在齿高的2/3处测量)。

②齿厚的磨损最大限度超过0.40毫米,两齿轮的啮合间隙已经超过0.80毫米。

③啮合套与套齿的配合间隙已经超过0.50毫米,或啮合套沿齿长方向的最大磨损已超过15%,均应更换新品。

④齿面上有较严重的疲劳剥落,剥落面积已超过了单齿面积的1/4,或者出现了大面积的腐蚀斑点及严重烧蚀的。

二、轴的检验与修理

1.轴常见的损坏

变速器轴在工作中,承受着交变的弯、扭力矩,键槽部位还承受着挤压、冲击和滑动摩擦的作用,因此,轴常见的损坏有轴颈、键槽的磨损以及弯、扭等。

2.轴继续使用应掌握的标准

安装滚珠、滚柱和滚锥轴承轴颈的磨损,一般不得超过0.03毫米。

轴颈与轴承的配合一般为-0.03-0.01毫米。

变速器第一轴前轴颈与滚珠轴承的配合为+0.002至+0.04毫米,使用限度不大于+0.10毫米。

第一、第二轴后轴颈与滚珠轴承的配合为-0.038至-0.003毫米,使用限度不大于+0.02毫米。

中间轴轴颈与滚柱轴承的配合为+0.011至+0.078毫米,使用限度+0.15毫米。

若轴颈磨损超过了+0.03毫米,或配合间隙超过了使用限度,应对轴颈进行涂镀、镀铬或堆焊修复。修复后要求一、二轴和中间轴轴颈的径向跳动公差不大于0.05毫米,大修允许不大于0.07毫米,使用限度不大于0.10毫米。

变速器第一轴后端轴承孔与第一轴应保持同心,径向圆跳动公差应不大于0.025毫米。

衬套的轴颈与衬套的配合,一般为+0.03至+0.01毫米,使用限度不大于+0.20毫米。

衬套与齿轮孔径的配合(倒档齿轮衬套与齿轮孔径的配合)为-0.085至-0.035毫米。若配合不符合要求时,一般采用更换衬套修复的方法。衬套的材料,一般为铜、尼龙和粉末冶金制成。

油封轴颈的磨损应不大于0.30毫米,不得有沟槽,否则应采取涂镀、镀铬或堆焊的方法修复。修复后,要求油封颈突缘轴心线的径向圆跳动公差不大于0.10毫米,表面粗糙度不超过0.8微米。

变速器第一轴轴承盖外径的磨损不得超过0.225毫米。与分离轴承的配合:大修标准为+0.05至+0.15毫米,使用限度不大于0.375毫米。若磨损或配合间隙超过使用限度时,应对轴承盖外径给予修复。

变速器各轴颈与轴承内径的配合见表9-1

变速器内花键轴键齿与各滑动齿轮键槽的配合一般为+0.013至+0.077毫米,大修允许+0.03至+0.12毫米,使用限度不大于+0.2毫米,  [TOP]

三、同步器的检验与修理

变速器内(标准型在二、三档之间;选装型在一、二档和三、四档之间)装用了锁环式惯性同步器。其结构如图9-6所示。

同步器常见的损坏有锁环的内锥面螺旋槽严重磨损、锁环牙齿磨损或损伤和锁环的三个缺口磨损等。检查锁环内锥面的磨损情况,可直接观察检验,也可将锁环套在一轴三档齿轮或二轴二档齿轮的齿端锥面上配合检验。当两锥面接触后,销环与齿轮端面之间应该有0.80-1.25毫米的间隙为正,如图9-7所示。若两者之间已经靠近或者完全接触而无间隙,说明锁环的内锥面已严重磨损,应更换销环。在无新品更换时,为了防止锁环前后窜动,造成换档困难或将牙齿撞断,可将滑块取出,在锁环与齿毂之间加适当厚度的垫片将锁环抵住,见图9-8所示,但此时无同步作用。

锁环上牙齿断裂及尖端磨成凸形时应更换新品。若牙齿尖端角度改变不大,可用小锉修磨至标准角度(两侧均为45°)。

锁环上三个缺口磨损过大,应予更换或堆铜焊,焊后修至标准尺寸:宽为16+0.24毫米;深为(5.38±0.2)毫米。更换新品时,应检查缺口是否合乎标准。

弹簧、滑块损坏时应更换新品。  [TOP]

四、壳体与盖的检验与修理

1.各螺纹孔的检验与修理

螺纹孔的损坏与滑牙,可采用扩孔攻丝或焊补后重新钻孔攻丝的方法修复。

壳体裂纹的检验,一般采用磁力探伤机进行,或外部检视与轻轻敲击检验。对未延伸到轴承座孔处不重要部位的裂纹,可用粘接剂粘接、螺钉填补法修复。对重要部位的裂纹,则应进行焊接修复。焊接时,必须先对壳体加温后再焊,防止局部内应力过大而再裂或变形。

2.轴承座孔的检验与修理

轴承座孔的磨损,会破坏壳体与各轴承的配合关系,影响轴和齿轮的正常工作,造成齿轮发响、跳档等一系列故障。

轴承与座孔的配合:一般为-0.002至+0.041毫米;大修允许+0.006至+0.047毫米;使用限度不大于0.10毫米。当配合间隙超过使用限度后,应进行修复。修复时,要根据实际磨损情况,选择不同的方法。若座孔没有失圆,只是配合过于松旷,可对轴承或座孔涂镀、镀铬修理。若座孔失圆,应采用镶套法修理。镶套时,应用专用工具对原座孔镗成正圆,然后再镶入新套。镶入新套后应确保座孔的尺寸精度。变速器壳体座孔镗孔夹具如图9-9所示。变速器壳体轴承孔与轴承的配合见表1。

表1 壳体轴承孔与轴承的配合标准尺寸

壳体轴随孔与轴承的配合 第一轴后轴承 第二轴后抽承 中间轴
前轴承 前轴承
标准尺寸(毫米) 原厂规定 -0.002至+0.041 +0.009至+0.047 -0.031至+0.002 -0.052至-0.015
大修允许 -0.002至+0.050 +0.009至+0.070 -0.031至+0.010 -0.052至+0.010
使用限度 +0.10 +0.10 +0.04 +0.04

3.变速器壳体变形的检验由于受检测仪器的限制,在修理中往往忽视对变速器壳体变形的检验。实际上,由于变速器壳体变形所造成某些部件相互位置关系的破坏,对变速器修理质量的影响很大。特别是变速器壳体轴承座孔轴线平行度的破坏,会显著降低变速器的使用寿命,因此大修时必须对各轴承座孔中心线不平行度进行检验,如图9-10所示。

变速器一、二轴与中间轴座孔中心线的不平行度应不大于0.02毫米;中间轴与倒档轴的不平行度应不大于0.03毫米。若不平行度超过上述标准时,应修磨轴承座孔,然后用镶套的方法修理。

变速器壳体不垂直度对变速器的工作影响也很大,修理时也应进行检验。

变速器壳体不垂直度(有时用端面跳动所代替)的检验方法较简单。检查前,要先把上平面修磨平整作为基准面,然后把壳体倒置在平板上,在变速器壳的前、后端面处用直角尺靠在平板上,若直角尺不能完全贴合或有缝隙,说明有不垂直度,应进行修理。

4.变速器盖的检验与修理

变速器盖的结合面不平度应不大于0.15毫米,使用限度不超过0.25毫米;否则应该用铲刀或锉刀修平。

变速器盖上的叉轴座孔的磨损,一般是与叉轴配合检验。若配合间隙超过+0.2毫米时,一般应对叉轴进行修理。

变速器盖球节座孔的磨损要与变速杆配合检验,修理方法见操纵机构零件的检验与修理。  [TOP]

五、操纵机构的检验与修理

1.变速杆的检验与修理

变速杆检验时,可用检测工具、模具、新旧对比及配合等方法。若球节与盖上球节座孔相配合后,球节低于座平面2毫米时,应修复。

变速杆球头与导动块凹槽的配合,应不超过1毫米;否则,应对球头进行修复。

2.变速器叉的检验与修理

变速器叉主要是弯、扭变形及与齿轮环形槽接触部位的磨损。

变速器叉下端面厚度的磨损若超过0.40毫米,或与滑动齿轮环形槽配合间隙超过1毫米时,可堆焊后锉磨修复。其正确配合间隙为+0.20至+0.80毫米。修复后,要求两端面与叉轴孔中心线垂直公差不大于0.15毫米,大修允许不大于0.20毫米。垂直度的检验方法如图9-11所示。

导动块上凹槽宽度的磨损,不得超过0.20毫米;否则,应堆焊后锉磨修复。

对变速器叉的弯、扭变形,可用冷压或敲击校正。

3.变速器叉轴的检验与修理

叉轴主要损坏是弯曲以及直径、定位球凹槽的磨损。

叉轴直径磨损超过0.10毫米,或与盖上的叉轴座孔配合间隙超过+0.20毫米时,应给予涂镀、镀铬、镀铁等修复。正常配合间隙为+0.01至+0.10毫米。

定位凹槽、互锁销凹槽的轴向磨损超过原长度的0.50毫米,深度超过原深度的0.70毫米时,可堆焊高硬度的合金钢,然后用风动砂轮修磨。其结构如图9-12所示。

叉轴与变速叉孔的配合间隙,最大不得越过+0.18毫米;否则,应予修复;修复后的间隙应符合大修允许标准0至+0.08毫米。

4.定位球、互锁销和定位弹簧的检验与修理

定位球、互锁销主要是磨损严重,使直径变小,互锁销长庭变短,一般不予修理,不符合要求时,更换新品。

定位弹簧的检验,一般应放在弹簧试验机上进行检验。若无条件,而又缺乏弹簧的检验数据时,可凭经验方法判断是否可以继续使用,即把定位弹簧放在变速器盖内相应的孔中,若弹簧能与孔边缘相平齐,说明可以继续使用。  [TOP]

六、轴承的检验与修理

轴承在使用中,出现下列情况之一者应拼修或更换新品:

①在滚珠及内、外座圈滚道上有裂纹、金属脱层、鳞状剥落、伤痕、大量黑斑点及发热而变色的痕迹;

②在隔离环上有穿透的袭纹及铆接松旷;

③隔离槽口磨损过甚,以致使滚珠自动掉出,或隔离环端面磨损,其深度超过0.30毫米;

④轴承轴向间隙第一轴超过0.30毫米,第二轴超过0.48毫米,中间轴超过0.40毫米,应更换新品。

⑤轴承径向间隙,第一轴超过0.20毫米,第二轴超过0.35毫米,中间轴超过0.25毫米,应更换新品。

轴承轴向间隙和径向间隙的测量方法见图9-13图9-14所示。

轴承拼修时,应按尺寸严格选配,同一轴承内的各滚动体直径之差,不应大于0.02毫米。[TOP]


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