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曲柄连杆机构


一、气缸体与气缸盖组的修理   二、活塞连杆组的修理   三、曲轴飞轮组的修理


二、活塞连杆组的修理

(一)活塞连杆组的结构

活塞连杆组的结构如图2-53所示。它是将燃料燃烧的热能转变为机械动能,并将活塞的直线运动转变为曲轴的旋转运动,以提供汽车所需要的动力。

(二)活塞连杆组的分解

活塞连杆组的分解如图2-54所示。

活塞连杆组的分解步骤如下:

①用专用工具拆下三道活塞环如图2-55

②用尖嘴钳拆下活塞销锁环如图2-56,加热活塞至80℃左右时,推出活塞销;

③拆下连杆螺栓,取下连杆瓦盖及上、下连杆轴承衬瓦。

(三)活塞连杆组各零件的检验与修理

1.活塞的更换

活塞常见的损坏有活塞拉伤、活塞破损和活塞烧熔等,引起发动机敲缸和活塞销发响,如不及时排除,将造成发动机损坏的后果。

活塞与气缸是一组高精度的配合副,其中气缸属于基础零件,活塞属于易损零件。铝合金活塞磨损超过使用限度后,一般无法进行修理,只能更换新活塞,同时选配活塞销和活塞环。

发动机大修时,应根据气缸的修理尺寸,全部选配与气缸同级修理尺寸的新活塞。更换活塞时,应注意以下几点:

①一台发动机,应选用同一厂牌、同一组别的活塞,以便使材料、性能、质量和尺寸一致。同一组活塞的直径差应不大于0.02毫米;同一组活塞的质量差应不大于4克。否则,可以刮削或重新选配。

②活塞头部与裙部直径差、裙部圆度、裙部圆柱度公差应符合表6的规定。   [TOP]

表6  活塞规格

部位

活塞直径

头部、裙部

直径差

裙部圆度

裙部圆柱度

头部直径

裙部直径

尺寸(毫米)

0.688-0.844

0.125-0.155

0.005-0.0225

发动机小修时,由于个别活塞的损坏,允许更换个别损坏的活塞,但是一定要按其余活塞的修理尺寸选配同级的新活塞。活塞的修理尺寸(见表7)通常分六级,每级加大0.25毫米,逐级递增至1.5毫米为止。

表7活塞修理尺寸

级别

标准

修理尺寸(毫米)

2.活塞环的更换

活塞环常见的损坏有弹力减弱、断裂、端隙、侧隙、背隙增大,造成气缸密封性减弱,引起发动机动力性下降,油耗增加。使用经验证明,活塞环的使用寿命要比气缸和活塞的使用寿命要短一半。因此,发动机两次大修之间应更换一次活塞环。

(l)更换活塞环的条件

①当气缸的磨损达到每100毫米缸径0.18-0.22毫米时,应更换活塞环;

②当发动机出现动力不足、油耗增加和气缸窜机油现象严重时,应更换活塞环,以改善发动机的动力性和经济性。

(2)活塞环的修理尺寸

活塞环除有标准尺寸外,也和气缸套、活塞一样,有六级加大的修理尺寸。发动机大修时,应按照气缸的修理尺寸,选配与气缸同级修理尺寸的活塞和活塞环。

为了修理的需要,工厂生产的活塞、活塞销及活塞环,经选配按不同修理尺寸规格成套供应市场,这样既方便了修理,又提高了修理质量。

(3)活塞环端隙、侧隙和背隙的检查

为了保证活塞环与活塞环槽、气缸的良好配合,在活塞环的选配中,应做好以下检查:

①端隙的检查

端隙是指活塞环装到气缸后,在开口处呈现的间隙。活塞环留有端隙,是为了防止活塞环受热膨胀后在气缸内卡死。其标准符合表8的规定。

测量时,将活塞环平正的放入气缸内,从活塞顶部把它推平,然后用厚薄规测量开口处的间隙,如图2-57所示。端隙大于规定时,应另选活塞环;小于规定时,应对环口的一端加以锉修,如图2-58所示。锉修时,应注意环口平整,锉后环口应去掉毛刺,以防锋利的环口拉伤气缸。

②侧隙的检查

侧隙是指活塞环在环槽内上下方向应有的间隙。侧隙过大,影响活塞环的密封作用;过小有可能卡死在环槽内。

检查时,将活塞环放入环槽内,用厚薄规按图2-59所示的方法测量。如侧隙过小,可将活塞环放在有平板的砂布上研磨,或在专用的设备上研磨,不允许加长活塞。其标准应符合表8的规定。

③背隙的检查

背隙是指活塞环安装在活塞上放入气缸中以后,活塞环因弹性而伸展贴紧气缸臂,此时活塞环背面与环槽底面之间的间隙。此间隙难以直接测量。通常背隙以槽深和环宽之差来表示。其标准应符合表8的规定。若背隙过大,应选配新环,以防漏气、窜机油;若背隙过小,可车深环槽,以防活塞在气缸内卡死。

检验活塞环侧隙、背隙的经验方法是:将活塞环插入环槽内,如低于槽岸,能转动自如,又无松旷感觉为合适。   [TOP]

表8活塞环装配间隙

名称

端隙(毫米)

侧隙(毫米)

背隙(毫米)

气环

第一道

0.3-0.4

0.050-0.082

0.3-0.6

第二道

0.2-0.3

0.035-0.067

0.2-0.5

油环

0.3-0.4

0.035-0.067

0.3-0.6

使用限度

2.0

0.25

0.15

(4)活塞环漏光度的检验

活塞环必须与气缸壁处处贴合,以便有效地起到密封作用。为此,在选配活塞环时,应进行漏光检验。检验时,将活塞环平放在气缸内,用一盖板盖住环的内圆,在气缸下部放置灯光,以便观察活塞环与气缸壁的密合情况,如图2-60所示。

活塞环漏光检验的技术要求:

①活塞环上漏光弧长所对应的圆心角,每处不得大于25°;同一道环上的漏光弧长所对应圆心角的总和不得大于45°

②在靠近开口处两侧各30°范围内,不允许有漏光(开口附近易磨损漏气)。

在选配活塞环时,一定要重视漏光检验。因为活塞环漏光的多少,直接影响发动机的初驶期的技术性能。

3.活塞销与活塞销座孔的修配

(1)活塞销的选择

发动机大修时,应选择标准尺寸的活塞销,以便给小修留有更换加大尺寸活塞销的余地。活塞销除标准尺寸外,还有四级加大修理尺寸,见表9。活塞销长度为66-0.02毫米。

新活塞销表面粗糙度应不超过0.20微米,无锈蚀、斑点,圆柱度公差应不大于0.00125毫米,表面硬度为HRC58-64,以确保修配质量。

表9  活塞销修理尺寸

级别

标准销

尺寸(毫米)

25-0.01

25.08-0.01

25.12-0.01

25.20-0.01

25.25-0.01    

(2)活塞销与销座孔配合的要求

在常温下应有微量过盈,一般为0.0025-0.0075毫米,使用限度为间隙不大于0.05毫米。活塞销与活塞装配后,将活塞加温到80℃左右时,应有微量间隙,即活塞销能在销座孔内转动。

现在市场上均把活塞销与活塞销座孔经过严格选配成套供应,这样既保证了修理质量,又提高了生产效率。

对于平时保养或发动机小修需要更换活塞销时,活塞销与销座孔的配合要求,是通过对活塞销座孔的镗削或铰削加工来实现的,如图2-61所示。

为了提高活塞销座孔的光洁度,有条件的修理厂,可采用图2-62所示的拉光刀作最后一次精加工。注意:每次吃刀量不得大于0.005毫米,否则,活塞易产生变形。拉光活塞销座孔的方法如图2-63所示。

(3)活塞销与销座孔的试配

活塞销座孔在铰削过程中,应随时用活塞销试配,以防铰大。如果用手掌将活塞销推入一个座孔的1/3左右时,应停止铰削。然后用木锤将活塞销轻轻打入销座孔,再轻轻镜出活塞销,根据接触印痕的情况,进行适当刮修,即可保证松紧度和接触面。

修刮后,松紧度的要求是:能用手掌的力量将活塞销推入一个座孔的1/2-2/3为合适,如图2-64所示。   [TOP]


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