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冷却系统的拆装


冷却系统的拆装

说明:

发动机热态时,冷却系统处于高压状态,维修前,如需要,释放系统压力;

用正确的卡箍紧固所有软管接头;

推荐用V.A.G1921软管卡箍钳安装弹簧卡箍;

更换所有衬垫及密封件;

冷却液管及软管端部的箭头标记必须对齐。

冷却系统组成及布置参见2-1812-182

、冷却液的排放与加注

()排放

说明:将放出的冷却液收集在一干净容器内,以便再次使用或处理。

1.打开冷却液膨胀罐。

注意:打开膨胀罐盖时将喷出炽热蒸汽,因此应用布包住盖子,慢慢开启。

2.拆卸隔音罩。如2-183箭头所示。

3.将集油器VW1306置于发动机下。

4.拉下底部冷却液软管紧固卡箍(2-184箭头所示),从散热器上拆下冷却液软管。

5.从冷却液泵上拧下放液螺塞(2-185箭头所示)

()加注

1.说明:

(1)只能使用符合TL VW774 D标准的G012 A8 D冷却液添加剂,该添加剂为红色。

注意:不得使用G011 A8 C添加剂,G011 A8 CG 012 A8 D不可混合在一起,否则将严重损坏发动机。

(2)若膨胀罐内的液体呈棕色,则表明G 012 A8 D内混有其他冷却液,须彻底冲洗冷却系统,加入新鲜冷却液。冲洗时加入干净水,发动机运转约2分钟。排净所有旧冷却液。

(3)G 012 A8 D冷却液添加剂不仅能防止冷却液结冰、系统锈蚀和产生水垢,还能提高冷却液沸点,因此应常年加注这种防冻防腐添加剂。

(4)发动机在大负荷下运转,尤其是在热带气候环境下大负荷运转时,冷却液使用是否得当,对发动机的使用可靠性尤为重要。

(5)系统必须具有约-25℃的防冻能力(或寒带约-35℃的防冻能力)

(6)即便在炎热季节和国度内也均不可加纯水降低冷却液浓度。防冻添加剂的比例不得低于40%

(7)若在极度寒冷的环境,欲提高防冻液防冻能力,可适当提高G 012 A8 D的比例,但最多不可超过60%(防冻能力可达-40),超过60%。则反而会降低防冻能力及冷却效果。

(8)若更换散热器,热交换器、缸盖或缸盖衬垫,则不可使用旧冷却液。

冷却液混合比例:

防冻性能

防冻添加剂比例

添加剂量*

水量*

-25

40%

3.0ltr.

4.0ltr.

-35

50%

3.5ltr.

3.5ltr.

*冷却系统容量:7.0L(根据车辆装备可能有所不同)

2.加注步骤

(1)安装底部冷却液软管,并紧固。

(2)更换O型密封圈,安装冷却液泵放液螺塞。拧紧力矩:30N·m

(3)将管接头V.A.G1274/8拧到膨胀罐上。将漏斗V.A.G1274/10装到管接头上。见2-186

说明:若加注时无专用工具,则应拆下膨胀罐并抬高约l00mm

(4)松开将防尘套固定在热交换器接头上的卡箍。后拉防尘套。

(5)松开热交换器上的冷却液软管,向后拉软管,直到气孔(2-187箭头所示)不再被接头封住。

(6)加注冷却液,直至冷却液软管的通气孔中流出冷却液。

(7)将软管推到接头上并紧固,盖上膨胀罐盖。

(8)起动发动机,以2000rpm的转速运转约3分钟。

(9)然后让发动机以怠速运转,直至散热器上的下软管变热。

(10)检查冷却液液位,如需要,加注冷却液。发动机以正常温度工作时,液位必须处于max.标记处,发动机处于冷态时,液位应在min.max.两标记之间。

注意:打开膨胀罐盖时将会喷出炽热蒸汽,因此应用布包住盖子,小心开启。

(11)停机。[TOP]


二、冷却液泵及节温器的拆卸与安装

冷却液泵及节温器各元件的位置见2-1882-189

()冷却液泵的拆卸与安装

说明:冷却液用螺栓固定在发电机、叶片泵及粘液型风扇的支座上。

1.拆卸

(1)锁固定支架处于维修位置。

(2)查取车载收音机防盗密码。

(3)关闭点火开关,断开蓄电池接地线。

(4)排放冷却液,拆卸多楔皮带。

(5)拆卸粘液型风扇(带皮带轮),拆卸V型皮带。

说明:不必拆卸空调压缩机多楔皮带及扭矩反应器支架。

(6)从发电机上断开导线1(端子60)2(端子30),将线束从电缆夹中脱出(2-190箭头所示)

(7)从发电机、叶片泵及粘液型风扇支座上拆下下列支架及支柱:

进气歧管支架;

气缸体支柱;

扭矩反应器支座的支架。

(8)从支座上拆下多楔皮带张紧装置及发电机(2-191箭头所示)

(9)拧下V型皮带及叶片泵多楔皮带轮的紧固螺栓,用一销子插入叶片泵皮带轮,将其保持在原位。

(10)从支座上拧下叶片泵紧固螺栓,但不松开液压管接头。

(11)用绳索将叶片泵固定在车身上。

(12)从冷却液泵及节温器上断开冷却液软管12。见2-192

(13)拧下发电机、叶片泵及粘液型风扇支座的紧固螺栓1-6。见2-193

(14)从齿型皮带护罩上拧下冷却液泵紧固螺栓,拆下冷却液泵。

(15)从冷却液泵壳体4上拆下轴承盖1。见2-194

2.安装

按拆卸的相反顺序安装冷却液泵,安装时注意下列事项:

清洗壳体两端的密封面;

更换衬垫及O型密封圈;

将锤头螺栓插入冷却液泵的孔中。

(1)将发电机、叶片泵及粘液型风扇的支座连同冷却液泵一起装到缸体上,然后按下列顺序拧紧螺栓:

1-螺栓M8×70

2-螺栓M8×110

3-螺栓M8×50

4-螺栓M8×90

5-螺栓M8×70

6-螺栓M8×100

(2)安装粘液型风扇。

(3)安装多楔皮带。

(4)安装V型皮带。

(5)加注冷却液。

拧紧力矩

部件

N·m

轴承盖与冷却液泵壳体

10

冷却液泵壳体与齿型皮带护罩

10

发电机、叶片泵及粘液型风扇支座与缸体

25

缸体(左侧)支柱/发电机、叶片泵及粘液型风扇的支座

与缸体

与支座

 

 

25

20

进气歧管支架

与进气歧管

与支架

20

20

扭矩反应器支柱发电机、叶片泵及粘液风扇的支座

与扭矩反应器支架

与支座

 

 

25

20

多楔皮带张紧装置与发电机、叶片泵及粘液型风扇的支座

25

发电机与发电机、叶片泵及粘液型风扇的支座

M8

M10

 

 

30

40

()节温器的拆卸、安装及检查

1.拆卸

(1)排放冷却液。

(2)拧下螺栓4,拆下管接头3O型密封圈2及节温器1。见2-196

2.安装

1.清洗和展平O型密封圈的密封面。

2.插入节温器。

3.加注冷却液。

拧紧力矩

部件

N·m

管接头与冷却液泵壳体

10

3.节温器的检测

将节温器浸于热水中。

开启温度

全开温度

开启行程

87

102*

至少8mm

*不可测试[TOP]

、散热器的拆卸与安装

()拆卸

1.拆卸前保险杠。

2.通过散热器上的放液螺塞排空冷却液。

3.从散热器上拔下冷却液软管(松开连接法兰处的固定卡箍,2-197箭头所示)

装配自动变速器的车型

4.从散热器上拆下ATF/软管。

所有车型:

5.脱开动力转向液压油冷却管,如2-198箭头所示。

装配空调器的车型:

注意:切不可打开空调制冷剂环路。

说明:操作时,切勿拉伸、扭曲或弯曲管路及软管,以免损坏冷凝器及制冷剂管路/软管。

6.从徽热器上拆下导风罩4(左、右侧),拆下冷凝器紧固螺栓12。从空调压力开关F129上的拆下插头3。见2-199

7.向上拉冷凝器,脱离其支座,然后向前转动,用绳索将其固定在右前轮上。

所有车型:

8.松开散热器的2个锁止销,向上拔下(2-200箭头所示)

9.向前端摆动散热器,抬起拆下。

()安装

按拆卸相反顺序安装散热器,安装时注意下列事项:

加注冷却液。

拧紧力矩     [TOP]

部件

N·m

冷凝器与散热器

10

冷却管与散热器

10

、冷却系统泄漏的检查

()检查条件:

发动机处于工作温度。

注意:打开膨胀罐盖时将会喷出炽热蒸汽,因此应用布包住盖子,小心开启。

()检测步骤

1.打开膨胀罐盖。

2.将测试仪V.A.G1274及管接头V.A.G1274/8接到膨胀罐上。见2-201

3.用测试仪的手动泵产生约1.0bar的压力。

4.若保持不住压力,则查找泄漏处,排除故障。

()加液口盖内的限压阀的检测

1.将测试仪V.A.G1274及管接头V.A.G1274/9装到加液口盖上。见2-202

2.操纵手动泵。

限压阀必须在1.4-1.6bar时开启。[TOP]


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