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| 主传动、差速器 |
七、小齿轮的调整 (输出轴的调整) 这里所指的小齿轮调整，只是更换齿轮组时所需要。当更换影响小齿轮位置的其他零件时，在拆卸小齿轮前，要测量小齿轮的位置(实际尺寸)。 求出调整垫片的总厚度S总(S3+S4)调整小圆锥液子轴承的预紧负荷一在变速器外壳及盖上安装不带调整垫片的圆锥液子轴承的外圈。通常用安装调整垫片(橡胶)和压板来测量调整垫片的厚度，进而确定调整垫片S4的厚度。 注意： 不同厚度的压板(14.8mm或15.3mm)可供安装。 1.小齿轮的拆装 (1)圆锥滚子轴承内圈的安装(见小齿轮的拆卸与装配)。安牢下圆锥滚子轴承( 图10-22箭头所示)。(2)将轴承放到变速器外壳中。 (3)装上变速器盖，并把螺栓扭紧至25N·m。 (4)旋转总成使盖处在底部。 (5)用VW296压小齿轮顶部直到压到圆锥滚子 轴承的外圈与盖接触为止( 图10-23)。(6)用手转动小齿轮直到轴承安装牢固。 (7)装上测量工具，把测预紧负荷为1mm的千分表调整至0位( 图10-24)。(8)将变速器转动180 °，使盖在顶部。(9)用手转动小齿轮直至圆锥滚子轴承安牢。注意：测量前转动小齿轮时把轴承安装牢靠，否则测量不会准确。 |
S总=千分表读数+预紧负荷 预紧负荷(设计值)0.15mm 千分表读数(例子)+1.45mm S总=1.60mm 2.检查小齿轮圆锥滚子轴承的预紧负荷 (1)从调整垫片“S4”表中选择要求厚度的调整垫片(例如1.60mm)，并安装到变速器盖内圆锥攘子轴承外圈的后面(S4端)。 (2)安装变速器盖。 (3)把螺钉放在小齿轮顶并将小齿轮旋转几圈，使轴承安装牢靠。 (4)拆下螺钉。 (5)装上测量工具( 图10-26)。(6)扭牢变速器盖上的螺钉。 (7)把测预紧负荷为1mm的千分表调至0位(调节范围3mm)。 (8)松开变速器盖螺钉。 (9)如果调整垫片选择的正确，千分表上的指示值应为0.08-0.15mm。 3.求出尺寸“e” (1)将选出厚度(例如1.60mm)的调整垫片，留在变速器盖内圆锥滚子轴承外圈的后面(S4端)。 (2)再一次安装变速器盖。 (3)将螺钉安放在小齿轮顶，并将小齿轮转动几次使轴承安装牢靠。 (4)取下螺钉。 (5)调整通用测量心棒VW385/1的调整环使尺寸“a”=36mm( 图10-27)。(6)调整滑动环使尺寸“b”=75mm。 |
当Ro=59.65mm时，千分表的值=9.3mm。当Ro=54.95mm时，千分表的值=6.5mm。 (8)安装工具VW385/30的调整如下： 伞齿轮直径170mmRo=54.95mm 伞齿轮直径180mmRo=59.65mm 将其安放在测量调整装置上，并把测预紧负荷为1mm的千分表(调量为3mm)调至0位。 (9)将VW385/33块规板放在小齿轮顶部( 图10-29)。(10)取下安装工具，将测量调节装置插入变速器壳中。中心垫圈VW385/3朝向主传动器盖。 (11)安装主传动器盖，扭紧4个螺钉。 (12)用滑动环将第2个中心垫圈向外拉出，使测量心棒刚刚能用手转动。 (13)测量尺寸“e”( 图10-30)。(14)转动测量心棒直到千分表接触到小齿轮顶部的块规极，并显示出最大偏差值(回转点)，其测量读数为尺寸“e”(黑色图案范围)。例如：0.46mm。 (15)使用测量工具求出尺寸“e”。 4.求出调整垫片S3的厚度 D3=e+r e=千分表读数(最大偏差) r=偏差 (用1/100mm标在伞齿轮上或通过实际测量确定) 例子：由千分表显示的“e”值：0.46mm 标记在伞齿轮上的偏差“r”：+0.18mm 调整垫片S3的厚度 =0.64mm 调整垫片公差要尽可能保持在“S3 ”所要求的厚度之内。作为维修备件的调整垫片“S3”如 表10-2： |
调整垫片总厚度1.6mm “S3”厚度-0.64mm “S4”厚度+0.96mm 注意：可安装214.8mm或15.3mm的压板。 作为维修备件的调整垫片“S4”如 表10-3：6.进行校验性测量检查尺寸“r” (1)把小齿轮和测量好的调整垫片S2和S4一起安装好，并在正反两个方向上旋转几次。 (2)插入通用测量心棒，进行校验性测量( 图10-32)。(3)如果调整垫片选择正确，千分表读数在逆时针方向(红色图案范围)。显示的偏差“r”在10.04mm公差范围内。[TOP] 八、更换变速器盖时要确定“S4” 如果只是更换变速器盖，只需要重新测量调整垫片队。 (1)擦净外壳的接合表面。 (2)将小齿轮装入盖内并转动使轴承落位。 (3)安装测量工具( 图10-33)。(4)把测预紧负荷为1mm的千分表(调量3mm)调至0位。 (5)拆下带有干分表的整个支架VW387。 (6)拆下小齿轮和轴承外圈、压板、调整垫片和垫圈并装上新盖。 (7)如 图10-33所示，把千分表与VW387支架一起装到新盖上。 |
预紧负荷1.00mm 读数0.88mm
-0.89mm (9)从调整垫片S4表中选择调整垫片。 (10)如果千分表读数大于1.00mm调整垫片S4的厚度必须通过调值来减小。 (11)安装变速器盖，检查轴承圆锥滚子轴承的预紧负荷。[TOP] 九、伞齿轮的调整 (差速器的调整) 如果更换变速器外壳、主传动器盖、差速器轴承、差速器外壳或齿轮组，必须调整伞齿轮。调整一览表。 1.求出调整垫片总厚度S总(S1-S2) (调整差速器圆锥滚子轴承的预紧负荷) (1)拆卸油封及差速器轴承外圈并取出调整垫片。 (2)将外圈完全压入没有调节垫片的座内。 (3)将差速器装入不带速度表齿轮的外壳中。伞齿轮安装在左右(靠主传动器盖)。 (4)安装盖并将螺栓扭紧到25N·m。 (5)按 图10-34所示，把专用工具521/4和套筒521/8安装在变速器侧面的差速器外壳上。521/ 7套筒用于较小的差速器外壳上。(6)装上测量工具( 图10-35)。(7)把测预紧负荷为1mm的千分表(调量3mm)调至0位。 A=伸长量大约30mm长。 (8)上下移动差速器并注意千分表的读数。 例子：1.42mm 注意： 测量时不要转动差速器，否则轴承将移位，读数将不准确。 |
S总=千分表读数+预紧负荷
(1)把所需厚度的调整垫片(1.92mm在例子中)安装在变速器外壳中轴承外圈的后边(S2端)。 (2)从表中查出调整垫片S2。 (3)测量旋转力矩(图10-36)。 A=通用的0-600N·cm扭力搬手。 521/7套筒用于小的差速器外壳。 (4)用齿轮油润滑轴承。 (5)新轴承的转矩必须是250-350N·cm，使用过的轴承转矩应为30-60N·cm。 注意：当齿轮组调整时，小齿轮应调整和检查。 3.侧向间隙的调整 (l)S3和S4安装到轴承上。 (2)安装差速器：“S总”(S1+S2)在变速器外亮中。 (3)把差速器在两个方向上转动几次，使圆锥滚子轴承固定。 (4)装上测量工具(图10-37)。 (5)使用VW382/10的延长部分(6mm方端)。 (6)将杠杆VW388调至尺寸“a”： 伞齿轮直径179mm，a=67mm； 伞齿轮直径180mm，a=72mm。 (7)转动伞齿轮至挡块上，将千分表调到0。反向转动伞齿轮并读出侧向间隙。注意读数。 (8)如果小齿轮预紧负荷过低必须装上夹紧压板“A”3177，才能准确测量侧向间隙。然后安装差速器，以保证小齿轮的斜齿面有合适的配合(图10-38)。 (9)每一次转动伞齿轮90°，重复3次，将4次的读数相加算出侧向间隙的平均值。 (10)通过夹紧支架3177将差速器转过180°，再重复测量的过程。 注意： 如果每次的读数差超过0.06mm，伞齿轮或整套齿轮组的安装有问题，检查整个装配工作，必要时更换齿轮组。 |
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第一次读数 +0.84mm 第二次读数 +0.85mm 第三次读数 +0.84mm 第四次读数 +0.83mm 总和 =3.36mm 平均侧向间隙=3.36mm：4=0.84mm 求出调整垫片“S2”的厚度： S2=S总-平均侧向间隙+升程(常数) 升程：0.15mm 例子： S总 1.92mm 平均侧向间隙 -0.84mm =1.08mm 升程(常数) +0.15mm S2 =1.23mm 下列调整垫片适用于变速器中的S2。见 表10-4。由于有不同的公差，可以接着尺寸获得所需要的调整垫片的准确厚度。 |
(伞齿轮一侧) S1=S总-S2 例子： S总 1.92mm S2 -1.23mm S1 =0.69mm 下列调整垫片适用于变速器外壳中的S1。见 表10-5。由于有不同的公差，可以按着尺寸获得所需要的调整垫片的准确厚度。安装选择好的调整垫片，将S1安装到伞齿轮一侧，S2安装到伞齿轮对面一侧，必要时可以安装2片。 6.检查测量 沿伞齿轮的圆周四次测量侧向间隙，其值必须在0.12-0.22mm范围内。 注意：每次测量读数之间的差值不允许大于0.05mm。[TOP] |
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