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后悬架

一、概述

后悬架支柱的上端安装在车身上,它们之间是一个橡胶支承;支柱的下端与后转向节联接,后转向节的下端用橡胶衬套与悬架臂联接。在悬架臂与车身之间有一根螺旋弹簧。后悬架的主要零部件如56所示。

二、车上维修

(拆卸和安装)

1、控制杆

拆卸

1)提升车辆,拆下车轮。

2)从控制杆上拆下制动软管,并从控制杆上拆下感载比例阀固定螺栓。如57所示。

3)为了便于重新安装后调整前束,在拆卸控制杆之前,应确认垫圈上的哪一条线最准确地对准刻线“A”或作对准标记。如58所示。

4)拆下控制杆外侧螺母。

5)松去控制杆内侧螺母(车体中心一侧)。另用一扳手固定住内侧螺栓,以免拧紧螺母时螺栓转动。

6)拆下控制杆内侧螺栓和控制杆。如59所示。

安装

按拆卸时的相反顺序进行安装。安装时须注意以下各点:

1)根据焊接在控制杆上的制动软管安装托架的安装位置和形状,确定控制杆的安装方向。60示出了两控制杆的安装方向。

2)装控制杆内侧螺栓,安装时应使其凸轮部位“B”朝下。如61所示。

3)将控制杆螺母(内侧和外侧)拧紧到手能转动的程度。

4)将制动软管装牢在托架上,并将感载比例阀固定螺栓(装有时)装在控制杆上。如62所示。

5)装车轮,按规定拧紧扭矩拧紧车轮螺母。(参考117)

6)降下车辆。

7)按规定拧紧扭矩拧紧控制杆内、外侧螺螺母。应在车轮着地、空载状态下拧紧这些螺母。如63所示。

注意:应在车体上的刻线“A”与该螺母拆下时所确认的刻线对准,或所作对准标记对准时,拧紧内侧螺母。

8)检查后轮前束,必要时应调整。检查和调整方法详见“后轮定位”部分。

2、螺旋弹簧和悬架臂

拆卸

1)提升车辆,拆下车轮。

2)为了在安装后便于调整前束,首先在拆卸控制杆之前,应确认垫圈上的哪一条刻线最对准车体上的刻线“A”,或作对准标记。然后,拆下控制杆内侧螺栓(车体中心线侧)并从控制杆上拆下感载比例阀固定螺栓(装有时)。如65所示。

3)从后转向节双头螺栓拆下控制杆外端(车轮侧),并从悬架臂上拆下后稳定杆。如66所示。

4)拧松悬架臂后安装螺母。如67所示。

注意:不拧下螺栓

5)松开悬架臂前螺母。如68所示。

6)松开转向节下安装螺母后,在悬架臂下方放置千斤顶,以防它突然落下,然后拆下转向节下安装螺母。如69所示。

7)将置于悬架臂下方的千斤顶往上升一点,然后拆下转向节下安装螺栓。如70所示。

8)朝车体外侧(71所示箭头方向)拉制动鼓和制动底板,以使转向节下安装部位与悬架臂分离。然后逐渐降下千斤顶,拆下螺旋弹簧。

9)拆下悬架臂。

为了拆下悬架臂前端零件,拆下托架螺栓,如72所示。

安装

1)在将前安装衬套安装到悬架臂上时,应使衬套上的切槽朝车身外侧。同时应保证垂直方向安装正确,如73所示。

2)按规定拧紧扭矩紧固前安装托架螺栓。将前、后安装螺母拧紧到用手还能转动的程度。应检查前安装垫圈安装方向是否正确见74

3)在悬架臂下方放置千斤顶。

4)将螺旋弹簧置于悬架臂的弹簧座中,然后用千斤顶顶起悬架架臂。

注意:在装螺旋弹簧时,要使弹簧端部正确地装在悬架臂弹簧座的台阶部位处,如75所示。

5)安装转向节的下安装螺栓,并按规定拧紧扭矩拧紧螺母。如76所示。

6)从悬架臂下移开千斤顶。将后稳定杆装在悬架臂上,按规定拧紧扭矩拧紧螺栓和螺母。(参考105106)

7)装控制杆的内端和外端。装内侧螺栓时,参考控制杆安装部分。装感载比例阀固定螺栓(装有时)装在控制杆上。

8)装车轮并按规定拧紧扭矩拧紧车轮螺母(参考117)

9)降下车辆。

10)按规定拧紧扭矩拧紧控制杆内、外侧螺母。应在轮胎着地、空载状态下拧紧。拧紧内侧螺母时,需将车身上刻线“A”与垫圈上拆卸时确认的刻线对准,或者将对准标记对好。如7778所示。

11)按规定拧紧扭矩紧固悬架臂前、后螺母。应在轮胎着地、空载状态下拧紧。如79所示。

12)拧紧前螺母后,要保证垫圈不偏斜。如80所示。

13)检查后轮前束,必要时应调整。检查与调整方法详见“后轮定位”部分。

3、后支柱总成

拆卸

1)提升车辆,拆下车轮。

2)将千斤顶置于悬架臂下方,以使在降下时支承住悬架臂。

3)卸下支柱支架螺母,然后按下图箭头方向往下推支柱。如81所示。

4)拆支柱下安装螺栓。如82所示。

5)从转向节的上端往上拉支柱时,从转向节上拆下支柱,拆卸时应使支柱尽可能短,以方便拆卸。如果拆卸支柱比较困难,就按图示插入斜楔使转向节上的缝隙稍为胀开。如8384所示。

小心:缝隙胀开宽度不得大于所需的宽度。

警告:千斤顶降下的距离不得大于拆卸支柱所需的距离,否则螺旋弹簧掉落,或制动软管张得太紧。

安装

1)推压支柱,合它缩短。如85所示。

2)将支柱安装到转向节上。

将支柱上的凸起部位“A”对准转向节的缝隙,然后将支柱推入转向节中,直至转向节的上端与支柱“B”面接触为止,如86所示。

3)按规定拧紧扭矩拧紧支柱下安装螺栓。如87所示。

4)将支柱完全拉长并将其上端安装到车身上,然后按规定拧紧扭矩拧紧支承螺母。如支柱上端与车体不能接触,应将悬架臂下方的千斤顶升高一点。如88所示。

5)从悬架臂下方移开千斤顶。

6)用规定拧紧扭矩紧固车轮螺母。(参见117)

7)降下车辆。

4、车轮轮毂和后悬架转向节

拆卸

1)进行“制动器底板拆卸”的1)4)步。

2)从转向节上拆下制动软管托架。如89所示。

3)从制动分泵上拆下制动管,并在制动管上装通气塞盖,以免制动液流出。如90所示。

4)从转向节上拆下制动底板。如91所示。

5)在悬架臂下置一千斤顶,以免其落下。如92所示。

6)拆下控制杆内端(车体中心侧)的螺母和垫圈。拆卸前,检查垫圈上的刻线,用作重装时的对准标记。详见“悬架臂拆卸”的2)步从控制杆上拆下感载比例阀固定螺栓(装有时)

7)从转向节双头螺栓上拆下控制杆的外端(车轮端),并从悬架臂上拆下后稳定杆。

8)拆下支柱下安装螺栓。如93所示。

9)拆下转向节下安装螺栓。如94所示。

10)从悬架臂上拆下转向节,并从支柱上拆下转向柱。如转向节难以从支柱上拆下时,则应按95所示插入一个斜楔使转向节上的缝隙胀开一点。

小心:缝隙胀开宽度不得大于所需的宽度。

安装

1)将转向节安装到支柱上。

96所示,将支柱上的凸起部位“A”对准转向节上的缝隙,然后将支柱推入转向节中,直至转向节上端与支柱“B”面接触为止。

2)装支柱下安装螺栓。

3)将转向节的下安装部位装到悬架臂上。如97所示。

4)按规定拧紧扭矩紧固支柱下安装螺栓。拧紧扭矩值见98

5)从悬架臂下移开千斤顶。

6)按规定拧紧扭矩紧固转向节下安装螺母。

7)制动底板与后转向节的配合面涂防水密封胶。如99所示。

8)安装制动底板并按规定拧紧扭矩紧固制动底板螺栓。如100所示。

9)将制动软管支架装到转向节上。并将后稳定杆装到悬架臂上。(参阅106)

10)按规定拧紧扭矩紧固制动管的喇叭口螺母,并将从制动管上拆下的通气塞盖装回到通气塞上。如101所示。

11)按“制动底板安装”的69)步装车轮轮毂。

12)按“制动鼓安装”的1)4)步装制动鼓。

13)装控制杆和控制杆螺母(内、外侧螺母),并将螺母拧紧到用手能转动的程度。将感载比例阀固定螺栓(装有时)装到控制杆上。

14)储液简加制动液,并进行制动系的排气。

15)在上述全部作业结束后,用约30kg(66)的踏力踩动制动踏板三至五次,以使制动鼓与制动蹄之间的间隙正确。

16)拧紧驻车制动操纵杆盖罩螺钉。

17)装车轮并按规定拧紧扭矩紧固车轮螺母。(117)

18)检查确认制动鼓是否未卡住,是否获得正确的制动效果。

19)降下提升器。

20)按规定拧紧扭矩紧固控制杆内、外侧螺母。拧紧内侧螺母时,详见“控制杆安装”的7)步。然后检查车轮前束量。

21)对行车制动和驻车制动进行制动试验。

22)检查每个装好的零件是否有漏液。

5、车轮轴承和车轮紧固螺栓

拆卸

进行“制动底板拆卸”的1)4)步。

当车轮轴承和车轮轮毂为一整体时,如发现车轮轴承不良需要更换时,还应更换轮毂总成。如102所示。

拆装轮毂螺栓。详见“车轮螺栓的拆装”。

安装

1)装车轮轮毂、制动鼓和车轮。见“制动底板安装”的6)10)步。

2)降下提升器。

3)对行车制动和驻车制动进行制动试验。

6、后稳定杆

拆卸

1)提升车辆,拆下后稳定杆左、右螺母。如103所示。

2)拆下后稳定杆托架和后稳定杆。如104所示。

安装

1)装后稳定杆时,松装全部零部件,以保证后稳定杆横向对中。参照105进行检查。

2)按拆卸时的相反顺序重装零件。如106所示。

3)按规定拧紧扭矩拧紧后稳定杆的安装螺母和螺栓。(参阅101)

三、后悬架的检查

1、支柱减振器

1)检查支柱是否漏油。如果发现支柱不良,就应更换整个支柱总成,因为支柱不能分解。如107所示。

2)支柱功能检查

检查并按规定调整轮胎气压。在要检查的支柱一侧按压车辆的后部,使车身上下连续回跳3-4次。每次按压时所用的力应相等,按压和回跳时应注意支柱阻力。同时还应注意在松手后车体回跳多少次才停下来。用同样的方法检查另一侧的支柱。

比较左、右两侧的支柱阻力和回跳次数,左右两侧支柱的阻力和回跳次数必须相等。当支柱正常时,在一松手时,就应停止或轻微回跳1-2次后就停止。如怀疑支柱有问题时,用完好车辆或支柱,与其比较。

3)检查是否有损坏或变形。

4)检查是否有不正常的噪音。

5)检查弹簧座是否有裂纹或变形。

6)检查限位挡块是否有不良。

7)检查支柱支架是否有磨损、裂纹或变形。

2)7)步中,如发现零件不良,应更换该零件。

2、悬架控制臂、螺旋弹簧和转向节臂

108所示。

·检查是否有裂纹、变形或损坏。

·检查衬套是否损坏、磨损或有破损。

更换不良零件。

3、控制杆

109所示。

·检查是否有裂纹、变形或损坏。

·检查衬套是否磨损和有破损。

更换不良零件。

4、后悬架紧固件

检查每个紧固悬架零件的螺栓和螺母是否松动。如有,参照117,按规定拧紧扭矩拧紧已松动的螺栓和螺母。

5、轮盘、螺母和轴承

·检查每个轮盘是否有压伤、变形和裂纹。损坏严重的轮盘必须更换。

·检查轮毂螺母是否松动,必要时按扭矩规定值重新拧紧(见图117)

·检查车轮轴承是否磨损。用一千分表置于轮毂中心处,测量轴承的轴向游隙。如110所示。

轴向游隙极限值

后车轮轴承

0.3mm(0.012in)

测量值超过极限值时,应更换轴承。

·转动车轮,检查车轮轴承是否有噪声、是否转动灵活。如有不良,则应更换轴承。如111所示。

6、后稳定杆、接头和/或衬套

*后稳定杆

检查后稳定杆是否损坏或变形,如有不良,应更换。如112所示。

*衬套

检查衬套是否损坏、磨损或老化,如有不良,应更换。如113所示。

四、后轮定位

在后轮定位诸参数中,仅能调整前束。

车轮外倾角和主销后倾用不能调整。因此,如由恶劣的路面条件或撞车造成损坏而导致车轮外倾角或主销后倾角超出规定值时,应确定是车体损坏还是悬架损坏。如车体损坏,则修理车体,如悬架损坏,则更换悬架。

前束前束量=B-A,如114所示,单位为mm (in)

前束的检查与调整:

检查和调整前的准备。

·将空载状态的车辆开到水平地面上。

·使方向盘处于直线行驶状态。

·检查轮胎气压是否正确,轮盘是否变形。

·检查悬架的各零件是否弯曲、压凹、磨损或有其他任何损坏。

·检查左、右两边的离地间隙是否大致相同。

*检查

用前束仪测量前束。如115所示。

前束应在下述的规定范围内。

前束

2±2mm(0.079±0.079in)

当在侧滑试验台架检查时,侧滑量应满足下表的规定值。

侧滑量

2±3mm/m(0.079±0.118in/3ft)

如前束或侧滑量超过规定值时,则应调整前束。

*调整

1)拧松左、右两控制杆的内侧螺母。

2)将左、右控制杆内侧螺栓转动同等转数,调整前束,满足规定的要求。如116所示。

3)调整完毕后,按规定拧紧扭矩紧固两控制杆内侧螺母。紧固螺母时用另一扳手固定内侧螺栓以防其转动。

五、推荐的拧紧力矩规定值

117所示。

零件

拧紧力矩

N·m

kg·m

lb·ft

1.控制杆外侧螺母

70-90

7.0-9.0

51.0-65.0

2.控制杆内侧螺母

3.悬架臂安装托架螺栓

35-55

3.5-5.5

25.5-39.5

4.悬架臂前螺母

50-70

5.0-7.0

36.5-50.5

5.悬架臂后螺母

40-60

4.0-6.0

29.0-43.0

6.转向节臂下安装螺母

7.支柱支架螺母

28-38

2.8-3.8

20.5-27.0

8.支柱上螺母

40-60

4.0-6.0

29.0-43.0

9.支柱下安装螺母

50-70

5.0-7.0

36.5-50.5

10.后轴螺母

150-200

15.0-20.0

108.5-144.5

11.车轮螺母

50-70

5.0-7.0

36.5-50.5

12.感载比例阀固定螺栓

18-28

1.8-2.8

13.5-20.0

六、所需维修用材料

材料

推荐的铃木产品

使用部位

制动液

壳牌动力施YB DOT4

制动储液筒

防水密封胶

密封胶366E(99000-31090)

转向节与制动底板接缝处。



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